新QC七大手法培训资料.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * QCC CASE STUDTY 影 响 包 装 作 业 不 良 的 因 素 人 机 培训 工具 其他 印章调错 动作错误 漏盖 没看清楚 做法没统一 记错 不专心 字太小 盖反 没有设位置 架位划分不清 专业知识不足 不识制程 制程种类多 没有量具 印章正反没标记 资料错误 未放 填充物 型别 错误 混错 周期 错误 反向 数量 不符 唛头 错误 原因现象关系图 第九十四页，共九十九页。 QCC CASE STUDTY 将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解 降低包 装作业 不良率 设备的改善 工具的设立与改善 加强培训 消除人为因素 将目前大格式的架位用隔板区分成小格式 建立设备位置 制作量具，以便套量小产品在管内的数量 将目前使用的数字转章加刻一正而记号 利用工作会议讲解制程的规定方法 每星期五分批举行专业训练 每天工作前10分钟作精神教育 每班班长随时抽查标准化动作执行情况 强化班长工作安排能力 统一作业方法 使用目视管理方法制作唛头对照表 有进出口提供出货班机时间表 对策系统图 第九十五页，共九十九页。 QCC CASE STUDTY 效果推移图 第九十六页，共九十九页。 QCC CASE STUDTY ?九、成果比较 以柏拉图来比较 累 积 影 响 度 第九十七页，共九十九页。 谢谢参加！ 第九十八页，共九十九页。 内容总结 新QC七大手法。散布图——展示变量之间的线性关系。因果图——寻找引发结果的原因。分层法——从不同角度层面发现问题。直方图——展示过程的分布情况。控制图——识别波动的来源。第一章????品管七大手法简介。§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界。第一章??品管七大手法简介。第一章???品管七大手法简介。v计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。v关联图——理清复杂因素间的关系。v系统图——系统地寻求实现目标的手段。v亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息。v矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系。vPDPC法——预測设计中可能出现的障礙和结果。v箭条图——合理制定进度计划。v多目的型 （两个以上目的）。单目的型 （单一目的） 第九十九页，共九十九页。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * C型矩阵图 P型矩阵图 系统矩阵图 第六章 矩阵图 第六十二页，共九十九页。 五、矩阵图做法： v 确定事项; v 选择因素群; v 选择矩阵图类型; v 根据事实或经验评价和标记; v 资料统计寻找着眼点 第六章 矩阵图 第六十三页，共九十九页。 六、实例： 第六章 矩阵图 表示有影响 如某纺布工厂制程因素-专案-抱怨现象矩阵图 第六十四页，共九十九页。 七、注意事项 在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与讨论者的同意，不可按多数人表决通过来决定。 第六章 矩阵图 第六十五页，共九十九页。 第六章 矩阵图 演练 各种原材料特性比较矩阵图 ⊙:最佳 ◎:良好 ○:好 △:稍差×:差 第六十六页，共九十九页。 一、定义： v为了完成某个任務或达到某个目標，在制定行动计划或进行方案设计时，预測可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计劃的一种方法。 v日本国立公害研究所所长近藤次郎博士，在东京大学任教时，适逢东大纷争（1968-1969年），为了解事件最后将如何，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称为“过程决定计划图法”。 第七章 PDPC法 KINKU 第六十七页，共九十九页。 二、适用范围 v方针管理中实施项目的计划拟订； v制程中不良现象的防止及对策拟订； v重大事故预测及防止； v新产品、新技术的开发主题的计划决定。 第七章 PDPC法 第六十八页，共九十九页。 二、适用范围 v方针管理中实施项目的计划拟订； v制程中不良现象的防止及对策拟订； v重大事故预测及防止； v新产品、新技术的开发主题的计划决定。 第七章 PDPC法 第六十九页，共九十九页。 四、PDPC法分类： v 顺向进行式 (类型Ⅰ) ? v逆向进行式 (类型Ⅱ) 第七章 PDPC法 A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 第七十页，共九十九页。 五、PDPC法做法： v确定所要解决的课题； v提出达到理想状态的手段、措施； v对提出的