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现浇泡沫混凝土保温层施工工艺 一、工艺流程 施工准备--—-基层处理————放线、做灰饼、基层喷水处理-—— -现浇轻质泡沫混凝土制备现场现浇找坡找平处理-—--养护 —检查验收-—-—成品保护 二、施工工艺 1、施工准备 施工前进行人、材、机具等的准备工作，原材料进场进行见证取样复 验,合格后方可使用。 （1）技术准备 严格按照设计图纸进行施工。根据施工图、施工验收规范以及工程现 场实际情况编制可行的施工方案，然后按照经监理工程师审批的施工 方案要求做好技术、安全交底。根据屋面高度、天气温度、所使用的 原材料及各组分用量等情况，由实验室出具配合比，并按照配合比试 配，最终确定施工配合比. （2）物料准备 将进场的生产设备停放于平整坚实的施工现场,同时修筑好排水沟， 做好排水措施。将水泥等原材料堆放于上料机口附件场地，做好防潮、 防淋及排水措施. （3）机具准备 包括移动式发泡机、空气压缩机（含压力表）、发泡瓶、上料机，水 准仪、卷尺、铝合金刮杠、木抹子、切割机、扫帚等。 2、基层处理 （1）检查基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位,如有需进行封闭处理。 （2）清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥（含 水量小于 9℅）,没有松散浮灰，杂物、油污、积水、起鼓等现象。 （3）将屋面的管道、通道用塑料橡胶袋封堵密实，防止施工过程中 泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞。 3、放线、做灰饼、基层喷水处理 严格按照泡沫混凝土的设计泛水高度和厚度放线，贴灰饼，拉线标筋， 以保证屋面的排水及热工性能。如遇天气干燥时应先对基层进行洒水 预湿处理，至少洒水两遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层表 面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的 泡沫破裂。 4、现浇轻质泡沫混凝土制备 （1）根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及 外加剂等的掺量。 (2）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配合比和生产工艺，通过发 泡瓶反应罐稀释后加压配制出发泡浆体。 (3）拌制水泥浆，按设计要求的泡沫混凝土配合比，先将定量的水加 入搅拌机内，再将称量好的水泥、外加剂等掺加料投入搅拌机内邓搅 拌，要求浆料均匀,不允许有团块及大颗粒存在，稠度合适，有较好 的粘性和分散性. （4）将配制好的发泡浆体和水泥浆一起混合，然后进行高速，使混 合均匀，上部没有泡沫漂浮,下部没有泥浆块,稠度合适，即可形成泡 沫混凝土，进行现场直接泵送浇筑. 5、卸浆与输送 将配套定制空气压缩机与反应罐进行气阀连接，关闭所有阀门，启动 空气压缩机,打开进气阀 4~6 分钟后，再打开出料阀门，将泡沫混凝 土输送到施工面，进行现场浇筑。空气压缩机要处于工作状态一直到 发泡罐内材料用完，须先关闭进气阀，然后打开减气阀放掉所有的空 气，再打开进料口进行下一次进料。现场拌好的泡沫混凝土应随制随 用,留置时间不宜大于 30 分钟。 6、现场现浇 (1）轻质泡沫混凝土浇筑，要按顺序操作.出料口离基层不要太高, 防止破泡,一般不超过 1 米。大面积浇筑时，可采用分区浇筑的方法， 用模板将施工面分割成若干小块逐块施工。也可采用分段分层、全面 分层的浇筑方法。一次浇筑厚度不宜超过 20 公分,当浇筑高度超过 20 公分时，应分层浇筑,以免下部轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破 泡，待其初凝后，可进行下一层的浇筑。 （2）当分隔区浇筑达到标定高度后,用铝合金刮杠刮平,有蜂窝的地 方反复划动几次，以消除蜂窝，有坑或高度不够的地方可以补浇，然 后刮平,控制高度不超过标定高度，保证浇筑面的平整。 （3）采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土时,需铺厚度为实际厚度的 1.2～1。3 倍，然后用铝合金刮杠刮平。 （4）泡沫混凝土浇筑后也应注意观察浆体下沉速度和高度,并及时采 取促凝措施，做好详细记录。 (5)泡沫混凝土浆料浇筑表面应在初凝前进行刮平，同时应检查设计 排水坡度及平整度，如有偏差或遇塌陷，需及时补浇。 （6）刮平后，终凝前不得扰动。如有条件，待浆体初凝后，应及时 覆盖塑料布,保持浆体水分并防裂。 (7)待轻质泡沫混凝土终凝后，采用切割机切割分格缝作为排气槽， 分格缝设在坡顶、墙端处,分格缝的纵横向最大间距的 6m×6m，缝宽 2～3cm，缝深宜为浇筑厚度的 1/3～2/3，排气槽内部及交接处要保 持通畅.以利于浇筑面排气、干燥，同时防止浇筑面收缩裂纹产生. 在切割前，应弹好墨线，切割完毕将槽内及时清理干净,用粒径不超 过 16mm 的石子填平，槽上覆盖封缝板条，防止找平砂浆总渗入分仓 缝内。 7、养