车工铣工钻工齿轮工磨工刨工安全操作规程.docx

车工安全操作规程 1.作业前必须穿戴好防护用品，扎紧衣袖、上衣襟；女工应将发辫盘入帽内。 2.操作前必须对设备进行点检，对电源、开关、照明进行检查并确认其完好后方可开车：同时检查挂轮位置是否正确，工件、卡盘、保险盖是否牢固。 3.吊运物件，必须遵守起重工安全操作规程。 4.操作时不许戴手套：手套只能在搬运及上下零件及更换卡盘时使用(车床更换卡盘应垫胶皮或主轴孔内穿铁棍)。 5.机床运行时不许离岗、串岗和干与工作无关的事。 6.机床运转时，手和身体不准靠近机床的旋转部位，不准擦拭、清洗旋转部位、电气等。 7.装卸及测量工件或维修时，必须停车断电后进行。 8.在加工偏心、较大、较长、较重工件时，一要夹卡牢固；二要支架平衡可靠；三要起动、停车减慢；四要选择适当的切削用量及速度；五要停车装卸刀具。 9.不许用砂布包绕工件抛光；不许用手指伸入小于Φ25内孔抛光；不许用无柄挫刀。 10.加工脆性工件：(铸铜和铸铁)及高速切削时必须戴好保护镜；清除铁屑必须停车使用专用工具清理。 11.使用砂轮时必须遵守砂轮机安全技术操作规程。 12.不准拆除电气部件及安全防护装置。 13.禁止将工具、卡具、量具、工件等放在机床导轨、齿轮箱、刀架及电气设备上。 铣工安全操作规程 1.操作时扎紧袖口、上衣襟、裤腿。 2.工作前必须检查机床各部分及安全装置，确认可靠。 3.切削时，不准用手触摸工件或测量工件。 4.铣刀旋转时，不得靠近铣刀清除切屑或擦设备。 5.高速切削时，操作者必须戴好防护眼镜，并安装防切削飞溅的装置，操作者不准站在切屑溅出方向。 6.铣削铸铁工件时应戴口罩。 7.加工大型工件或加工较长的工件时，必须将极限开关调整好。 8.垫铁时，必须平稳、可靠；不用铸铁和淬火钢材做压板；压板在使用前应检查有无裂纹。 9.不准超负荷、超标准使用设备。 10.不准开车变速(特殊结构铣床例外)。 11.不准在铣床的导轨面或光洁面上放置工具、工件、刀具等杂物。 12.不准在设备运转时，离开设备或委托不熟悉本机性能的人代管。 13.不准在快速铣削时使用反车制动；禁止用脚代替操作手柄。 14.不准用扳手、金属棒去拨动电钮或闸刀开关。 钻工安全操作规程 1.作业前，应对钻床进行点检；检查作业场地、电源、照明、安全设施，确认完好后，方可开始作业。 2.钻削时严禁戴手套操作，衣襟、袖口应扎紧，女工应将发辫盘入帽内。 3.钻削工件必须在工作台上夹紧、压牢：夹具、钻头必须夹紧后，方可进行钻削工作。 4.装卸工件时，必须停车。 5.大工件翻转时，必须在工作台下与天车密切配合进行。 6.钻削时，不准用手或绵纱擦拭旋转中的部件；清除铁屑要用专用工具，不准用手擦或用口吹。 7.小工件钻孔时，要用平口钳夹紧，不准用手握工件钻孔。 8.使用吊车时，应遵守起重安全技术操作规程。 9.工件应堆放挺齐、平稳、不准倾斜，不准堵塞通道或妨碍操作。 10.发生电气故障，必须立即切断电源，请维修工处理。 齿轮工安全操作规程 1.上岗时应清理好工作场地,零件、工夹具必须分类放置整齐，保持操作场地通道畅通无阻。 2.作业前认真检查设备、附件、信号指示、电气开关、工、夹量具，并确认良好。 3.挂换齿轮时，必须切断电源。 4.机床运转时不得进行润滑及清理切屑等工作；禁止触摸刀具、工件及运转部位。 5.多人搬拿零部件时应有专人指挥，协调一致。用起重设备吊运时，应遵守起重工安全技术操作规程。 6.超出设备规定的加工必须经上级批准采取必要的安全技术措施后，方可加工。 7.设备运行时，不准离开岗位，不准交别人代管。 8.工件、刀具或夹具必须装夹牢固,不得有松动现象；在工作台上放置较重工件、夹具或附件时不得超过工作台承重能力，放置应平稳牢固。 9.使用各种辅助设备应遵守有关安全技术操作规程; 电气设备和照明的安装、维修和拆除应由专业人员进行。 10.操作场地夜间或光线不足时应配置良好的照明，行灯应使用36v安全电压，特殊场合(容器、管道内、潮湿地点)使用的照明和手提灯电压不得超过12v。 11．操作区域(尤其电气开关、线路、电机等)应经常保持干燥卫生。 12．操作时不准戴手套；手套只许在停车装卸、搬运工件时使用。 13．机床在运转时禁止变速、清扫、测量尺寸、装夹工件。 14.安全装置、极限开关应在操作前进行调节，固定好升降装置并保持完好可靠。 15.工作完成后，必须切断电源，清理场地，工具、零件应放置整齐，刀具(工件)退到适当位置，全部手柄放到安全位置。 磨工安全操作规程 1.机床开动之前，应检查确认砂轮架的快速进位手柄在后退位置；砂轮离工作台的距离不小于快速进位的行程量;其余操作手柄和进位手柄在停止位置；行程撞块调整适当、紧固。 2.用顶针安装工件时，松紧要适当，夹头要夹牢：用卡盘夹持工件时，工