生产作业管理报告.pptVIP

※虛擬工廠 生產作業的進行，並非僅在中心工廠內 生產活動是結合策略聯盟中個地區的供應商或夥伴廠商合作執行 必須深入瞭解生產網絡中成員的製造能力並作有效的協調 例如：汽車與電腦製造 5-4 製程選擇 第三十页，共五十八页。 經營者的 5-5損益平衡分析 Break-even analysis 銷售額 利益 成本費用 價格x銷售量 銷售成本+ 銷售費+ 一般管理費+ 營業外支出 …etc. 變動成本+固定成本 生存 ? 永續經營 ? 目標利益 = ?? 提高銷售額 ? 縮短成本費用 ? 第三十一页，共五十八页。 5-5損益平衡分析 損益平衡的定義 當銷貨收人比支出費用小時，即發生虧損現象 銷貨收人減去支出費用能大於0，表示「獲利」 如兩者之間平衡即表示無損益 除了損益平衡表外，更要配合看「資產負債表」等，才有整體觀念 損益平衡點是經營效率指標之一 第三十二页，共五十八页。 5-5損益平衡分析 Break-even analysis 計算方式 第三十三页，共五十八页。 5-5損益平衡分析 Break-even analysis 第三十四页，共五十八页。 5-5損益平衡分析 Break-even analysis 第三十五页，共五十八页。  5-5損益平衡分析 例題5.1 : 損益平衡分析 假如一製造商有下列幾種選擇方案， 可取得所需的機器零件： Alt 1：外購 $ 200/unit Alt 2：半自動車床自製 $ 75/unit (半自動車床之成本 : $ 80000) Alt 3：以加工中心自製 $ 15/unit (加工中心機具之成本 : $ 200000) 第三十六页，共五十八页。 目前固定成本 目前變動成本 目前利益 目前損益平衡點 目前銷售額 投資後固定成本 投資後變動成本 投資後利益 投資後損益平衡點 投資後銷售額 銷售額 (或數量) 銷售額,費用 例 : 設備投資前後的比較圖示 第三十七页，共五十八页。 5-5損益平衡分析 個方案之總成本: Alt 1：外購 TC = $200 x 需求量 Alt 2：半自動車床自製 TC = $80000 + $75 x 需求量 Alt 3：以加工中心自製 TC = $200000 + $15 x 需求量 第三十八页，共五十八页。 5-5損益平衡分析 損益平衡A點的計算(Alt 2 Alt 3 之交點) 80,000+75*Q=200,000+15*Q A點的需求量=2,000個 損益平衡B點的計算(Alt 1 Alt 3 之交點) 200*Q=80,000+75*Q B點的需求量=640個 C點的計算(假設生產量為1,000單位) 售價為 $300/unit 利潤最大 D點的計算(假設生產量為1,000單位的成本) Alt2 80,000+75*1,000=160,000 第三十九页，共五十八页。 5-5損益平衡分析 可行方案之損益平衡圖 TC = 80 + 0.075Q TC = 200 + 0.015Q K$ ( Q ) TC = 0.2Q 第四十页，共五十八页。 5-6 製造流程的設計(Manufacturing Process Flow Design) 製造流程的設計：評估工廠內移動原物料、零件或組件等特定製成之方法。 規劃製程常用工具： 裝配圖（assembly drawings） 組裝程序圖（assembly charts） 程序表（route sheets） 流程圖（flow process charts） 製造系統的「組織圖」 依此可以算出生產單位成本，擬定生產決策。 圖示容易溝通!! 第四十一页，共五十八页。 生產作業管理報告 第四組：林佩蓉 杜思孝 陳芝婷 朱晉良 王秀齡 雲建裳 游士興 洪良昆  ? ? ? 2005/10/26 第五章產品設計與製程選擇-製造業 第一页，共五十八页。 報告議程 5-1產品設計的流程 5-2消費者導向的設計 5-3製造與組裝的產品設計 5-4製程選擇 5-5損益平衡分析 5-6製造流程設計 5-7全球化產品設計與製造 5-8衡量產品開發績效 第二页，共五十八页。 5-1產品設計的流程 產業所面臨的共同問題 快速 新產品 第三页，共五