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内孔去毛刺的方法 毛刺对机械设备而言是一种常见现象，一般在管道、管件内孔和齿轮等机械需要流动介质运行中经常会出现。毛刺的形成缘由是由于静电、机械力、热力等方面造成的，当金属被切削加工后毛刺的形成的时机比较明显了。由于金属的表面上有微小的凹坑，毛刺的形成直接原因是切削中涂料会被过度切削并使内表面离不开，从而形成毛刺的坑洼。 在去除管道、管件内孔毛刺的加工工艺过程中，应当采用钻削法。这种方法往往采用熔抛物能准确穿孔，避免了夹具损伤等不必要的影响。此外，还可以采用小型无轴夹头或钻片，这使得加工准确度更高。 除了以上常规的加工方式以外，也可以通过削切的方式去除毛刺。此外，在加工毛刺时，还可以采用双面开口锉或上刀圈加工机械夹头进行，这可以减少夹持损伤。但这样的加工效率较低，在更复杂的管件内孔毛刺去除中，最佳选择仍然是钻削。 在去除管道、管件内孔毛刺时，应严格遵守金属热处理标准，并在船舶日常维护中注意定期检查毛刺情况，及时清理；保证管道管件内孔表面的平整度，减少磨损，以改善流体和机械设备的运行效果。