阴极电泳漆常见问题及解决方法.docxVIP

______________________________________________________________________________________________________________ 十二.常有问题办理方法 1.缩孔 这类缺陷在湿的漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现直径往常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷，称为陷穴、凹洼，露底者为缩孔，中间有颗粒但不刮手的称为“鱼眼”。由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子，成为陷穴中心， 因而产生涂膜缺陷。好多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关，如金属底材上存在微裂纹和微孔等。 原因1:外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。这种原因惹起缩孔的几率较大。 解决方法:可检查输送机构、挂具,防备油滴污染漆膜。从电泳设施制造安装开始就要防止上述物质污染，每一种新部件投入电泳前最好进行有关查验，防备受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件，电泳设施及电泳槽液的污染。 原因2:前办理除油不干净，造成湿润性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。 解决方法:加强前办理冲洗。 原因3:槽液有油污、异物混入，影响电泳漆膜外观。 解决方法:用吸油纸吸去油污，消除槽液内异物，同时防止异物混入，保持电泳槽液清洁 原因4:加漆时有电泳漆没搅拌平均，使槽液无完全熟化，惹起漆膜不良。 解决方法:保证加入的电泳漆搅拌平均，加强槽液循环，使槽液完全熟化 原因5:电泳后水洗中含油分或烘干室内不干净，循环风含油分，使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。 解决方法:水洗经常改换,烤箱经常清理.烤箱链轨用油可采用耐高温,不会高温挥发为最正确 2.针孔 工件上有露底针状小孔，称为针孔，它与缩孔的区别是孔径小，中心无异物，且四周无漆 膜聚积凹起。由漆膜再溶解而惹起的针孔，称为再溶解针孔；由电泳过程中产生的气体、湿 膜脱泡不良而产生的针孔，称为气体针孔； (1)湿膜针孔:工件未进行烘烤,在空气中凉干,可看到的针孔 原因1:电泳电压过高，电流冲击反响过剧，产生气泡过多，或升压速度过快。 解决方法:适合降低电压,加长软启动时间 原因2:溶剂含量偏低。 -可编写改正- ______________________________________________________________________________________________________________ 解决方法:增添溶剂，每次增添不能超过1% 原因3:槽液温度过低。 解决方法:控制槽液温度在25—30℃ 原因4:涂料的PH值过低及溶剂过多，使漆膜抵挡杂质能力变弱。 解决方法:提高涂料的PH至4.3—5.3，并将漆膜厚度控制在必要的范围内。 原因5:槽液杂质离子过高，电解反响强烈，被涂物表面产生的气体多. 解决方法:超滤除掉杂质离子 （1）烘干后针孔: 原因1:固体份过低 解决方法:提高固体份至10% 原因1:溶剂含量过低 解决方法:提高溶剂含量至1--2% 原因2:混入电泳漆中的杂质（油、润滑脂等）粘附在漆膜上。 解决方法:除掉电泳漆中的油脂等杂质 3.麻点 指电泳漆膜表面上有异物的现象；在烘干后的电泳涂装表面上会有手感粗拙的较硬粒子，或肉眼可见的细小颗粒。 原因1:电泳液中存在较粗大的杂质 解决方法:检查电泳槽过滤装置,加强电泳槽液的过滤 原因2:车间空气中含有的尘埃等漂浮物飘落到放在滴干区的工件上 解决方法:搞好车间环境卫生，防备尘埃漂浮 原因3:烤炉内存在尘埃等杂物； 解决方法:清洁烤炉 原因4:前办理冲洗不干净 解决方法:加强前办理水洗及除油。 原因5:金属工件表面有颗粒，如毛刺或电镀面起泡. 解决方法:工件上挂前,先检查工件表面是否有问题 4.橘皮 -可编写改正- ______________________________________________________________________________________________________________ 电泳漆膜表面形成像橘皮同样连续的波浪状态。这种缺陷往常是由于涂料流平性不好而造成，应调整槽液涂料。 原因1:助溶剂含量低 解决方法:补充助溶剂，每次增添不能超过1% 原因2:补给原漆时没有充分熟化 解决方法:原漆补加前进行充分的搅拌 原因3:电泳电压过高，时间过长，使涂膜过厚 解决方法:适合降低电泳电压，减短电泳时间 原因4:槽液PH高 解决方法:加乳酸调整至4.3—5.3，总增添量不能超过1‰ 原因5:槽液颜基比过低； 解决方法:补充颜基比较高的电泳漆 原因6:槽液中杂质离子过多，电导率过高； 解决方法:超滤办理至350—750us/cm 5、颜色不平均 是指涂层烘烤固化后