挤出成型工艺及设备知识.pptVIP

为使粒料沿轴向运动，采取的措施有： 1、提高螺杆的表面光洁度，使其高于机筒表面光洁度。 2、加料段的料筒温度高于螺杆温度（因为粒料熔融前与钢铁的摩擦系数随温度升高而增大） 3、机筒表面开设纵向槽沟。 在加料段的末端，由于摩擦热的作用，与机筒内壁接触的粒料已达到粘流温度，并开始熔融。 第三十一页，共七十七页。 2 压缩段工作原理 松散的粒料被压实、软化，同时把夹带的空气压回到加料口排出。如图11-19 把压缩段送来的熔融物料进一步塑化均匀，使其能定量、定压挤出。螺杆结构如图11-20 3 均化段工作原理 至压缩段末端，全部物料已转变为粘流态。 压缩比：螺杆在加料口的螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 第三十二页，共七十七页。 图11-18 塑料在普通螺杆挤出机中的挤出过程简图 第三十三页，共七十七页。 图11-19 固体物料在螺槽中的熔融过程 1-熔膜；2-熔池；3-迁移面（分界面）；4-熔结的固体粒；5-未熔结的固体粒子 机筒 1 螺杆 2 3 4 5 第三十四页，共七十七页。 (1)正流 (2)逆流 (3)横流 (4)漏流 图11-20 螺杆几何构造 D t y e z W x h φ δ 第三十五页，共七十七页。 作业：1、长纤维的造粒工艺； 2、挤出机螺杆压缩段的功用； 3、纤维质量对FRTP性能的影响。 第三十六页，共七十七页。 11．4 FRTP管挤出成型工艺 1 挤管工艺 FRTP管的成型条件与普通塑料管工艺基本相似，只是成型温度要提高10-20℃。 物料在主机内塑化完全后，经虑板、分流器和型孔初步定型，经过定径套初步冷却定型，进入冷水槽硬化，再经牵引装置引出，定长切断。成型过程中，不断由模心通入压缩空气，保证管材挤出后的尺寸稳定。 第三十七页，共七十七页。 3 挤管过程中注意事项 (1)温度高10—20℃； (2)型孔温度比机头温度稍低； (3)开车时要慢转； (4)开始时不要加足料； (5)不使制品产生内应力和气泡。 2 成型条件 见表11-7，P303 第三十八页，共七十七页。 11．5 挤出成型设备 1 挤出成型机组组成 挤出机主机、辅机和控制系统组成。 1.1 挤出机主机组成 (1)挤压系统 (2)传动系统 (3)加热和冷却系统 第三十九页，共七十七页。 2 挤出机辅机 由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和堆放装置组成 评价挤出机，从两个方面考虑： (1)生产能力的高低，适用范围是否广泛 (2)应具有较完善的控制系统 第四十页，共七十七页。 (1)、机头 机头的型孔决定制品断面的形状，不同的制品可更换。 (2)、定型装置 其作用是稳定挤出型材的形状，一般采用冷却式压光法。 (3)、冷却装置 使挤出的制品充分冷却固化。 (4)、牵引装置 将挤出制品引出，牵引速度的大小对断面尺寸也有一定影响，对生产效率有一定的影响。 第四十一页，共七十七页。 (5)、切割装置 将挤出的制品按要求切断。 (6)、堆放装置 将切断的制品整齐堆放。 三、控制系统 一般是电器控制设备或计算机控制系统。 作用：保证机组正常运行，使设备准确完成各工艺动作。 第四十二页，共七十七页。 11.5.2 挤出机主机 一、分类及构造 按工作原理分 螺杆式 无螺杆式 单螺杆式 双螺杆式 普通型 高速自热型 按排气状况分 排气式 分段组合式 第四十三页，共七十七页。 按用途分 造粒挤出机 超高分子量挤出机 混炼挤出机 安装位置分 立式挤出机 卧式挤出机 目前用的最广泛的是卧式单螺杆和双螺杆挤出机。 第四十四页，共七十七页。 二、单螺杆挤出机（前11-25图） 其基体结构包括 （1）、加料装置 一般为锥形漏斗，其大小能容纳1小时用料为宜。料斗内装有阀门，定量计算，卸除余料等装置。 （2）、挤压系统 包括螺杆、机筒、端头多孔板。 a、螺杆 （图11-26） 加料段L1，压缩段L2，均化段L3 (通常螺杆) 螺槽越来越浅。 图11-27 排气式螺杆 分为六段。 其它工艺参数见 P307 第四十五页，共七十七页。 b、机筒 工作过程中压力30～50MPa， 150～300℃ 机筒强度需强度高、耐腐蚀、耐磨损； 机筒外采用电阻加热和水冷却。 c、筒端多孔板 使物料由旋转流动变为直线流动，沿螺杆轴方向形成压力，增大塑化的均匀性。 多孔板的孔径为3～6mm，板厚为直径的1/5。 第四十六页，共七十七页。 三、双螺杆挤出机 在“∞