丙烯酸施工工艺.docx

丙 烯 酸 施 工 工 艺 一、专业网球场面层的主要施工工艺及工程流程图 基础养护及 基础养护及 找平层一道 加强层两层 填充层一层 界线层一道 终饰层一层 纹理层一层 二、施工前准备 1、清洁：基础表面必须干燥，清洁，无尘土、油脂及石油产品污渍。 2、裂缝：合格的沥青基础不应有裂缝，如细纹裂缝可采用乳化沥青底料覆盖，填补。 3、试水：全场洒水测试场地平整，试水一小时后将地面有给水处用粉笔做记号，不可用油性笔。 4、天气：应时刻关注天气预报及地表皮温度，如天气预报 48 小时内将有降雨，不适宜进行涂料施工，以免冲料造成损失。地表面温度应在 12℃以上，涂料易于熟化。而超过 36℃则易起泡，不宜进行涂料施工。并且要求地面干燥， 太潮湿是不易施工。 5、其他：在整个球场建造工程中，面层施工应最后进行。应先进行围网、照明等部分验收，确定不需返工，以免影响涂料施工。在进行围网、照明部分施工时，不可损坏沥青基础。防止油漆污染地面；安装灯具的脚手架下应垫木板， 防止基础被压。 三、所需的材料、工具及要求 1、水：混合涂料一定要用清洁的可饮用水。 2、石英砂：使用干燥的石英砂，石英砂中不含黏土、泥沙、铁化合物等杂质。 3、水泥：使用 325 普通硅酸盐水泥即可。 4、沥青底料：使用网球场专用沥青。 5、丙稀酸涂料：网球场专用丙稀酸强化填充剂；丙稀酸色料，丙稀酸白线漆。 6、工具：需使用的工具：硬橡胶刮耙、软橡胶刮耙、电动搅拌机、胶纸（分色及画线用）、水管、扫把、铲刀、砂轮石、长铝合金尺等。 四、主要施工方法及施工配合比 1、补平找平层： 用网球场专用沥青按标准配合比加石英砂、水、水泥补平（配合比如下）： 配 合 材料名称 网球场专用沥青底料 添加量（比例） 1 备注 灰褐色固体 比 石英砂 2.05 40~70 目 水泥 0.1 普通硅酸盐水泥 水 0.6~1.2 、按标准配比，先将沥青底料加水搅匀后加入水泥搅拌，最后加入石英砂搅匀。待材料搅匀后进行刮涂使地面达到网球场的平整度要求。用 3 米铝合金直尺测量，高差不超过 3MM。 、将材料补于地面，每次补平厚度不可太厚（不超过 5MM）。 、修补处完全干燥后，用 40 目粗砂轮手工打磨修补边缘，消除痕迹，以令地面平整。 注：通常先全场刮涂一层沥青底料后再试水补平，施工较快。 不局限于补平的次数，待平整度能达到规范要求、无给水即可。2、底涂加强层二层： 用网球场专用沥青按标准配合比加石英砂、水、水泥补平（配合比如下）： 配 合 材料名称 网球场专用沥青底料 添加量（比例） 1 备注 灰褐色固体 比 石英砂 2.05 40~70 目 水泥 0.1 普通硅酸盐水泥 水 0.6~1.2 、按标准配比，先将沥青底料加水搅匀后加入水泥搅拌，最后加入石英砂搅匀。待材料搅匀后进行刮涂使地面使地面均匀致密，填补沥青基础表面粗糙， 孔隙。 、刮涂用专用胶耙，平行刮涂，每次刮涂厚度不可太厚。 、最后一层完全干燥后（约需 24 小时），用 40 目粗砂轮手工打磨修补边缘，消除痕迹，以令地面平整。 注：底涂及加强二层有助于提高面层强度和防水效果，并减少丙稀酸涂料用量。 3、中涂填充层一层： 材料名称添加量（比例）备注网球场专用丙稀酸1 材料名称 添加量（比例） 备注 网球场专用丙稀酸 1 黑色 配 合 强化填充剂 比 石英砂 1.3 80~100 目干燥的石英砂 水 0.6~1.2 、按标准配比，先将丙稀酸强化填充剂加水搅匀后加入石英砂搅匀。待材料搅匀后进行刮涂。 、刮涂用专用胶耙，平行均匀刮涂，每次刮涂厚度不可太厚，不得留下刮痕。 、最后一层完全干燥后（约需 24 小时），用 40 目粗砂轮手工打磨修补边缘，消除痕迹，以令地面平整。 注：丙稀酸强化填充剂是一种浓缩的丙稀酸乳粘合剂。在底层之上再提供一层均质、浓密的垫层，提高整个球场面的品质。加强色涂与底层的结合，防止起泡、脱皮。 这是面层中基层的最后一层，但凡沥青基础中任何质量感观上的缺陷都应在此层以下进行处理。 4、色涂纹理层一层： 用丙稀酸色料浓缩物按标准配合比加入水、石英砂搅匀后全场刮涂一层。（配合比如下）： 材料名称 材料名称 添加量（比例） 备注 网球场专用丙稀酸色料 1 红、绿（当设计另有要求时也 配 合 不局限于两种色） 比 石英砂 0.7 80~100 目干燥的石英砂 水 0.5~0.66 、刮涂前准备：先按设计要求及相关规范要求把颜色分界线标出来， 用胶纸粘贴，粘贴时压牢。（在划分颜色分界线时一定准确，在划线施工后四周的白色线正好与此分界线重合，使球场整体无接头、无色差） 、在刮涂准备好后，准备搅拌色料，一般先做球场区（不影响熟料的运输及辅助区施工。球场中色料多为绿色，辅助区为红色，设计另要求除外），将色料按标准配合比加入水搅拌均匀后再加入石英砂搅