安全技术操作规程之热处理工2.docxVIP

热处理工安全技术操作规程 1 范围 本规程对热处理工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了安全操作控制标准，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于热处理工的安全操作。热处理工必须遵守《安全生产总则》和本安全技术操作规程。 2 本岗位的危险、危害因素 （1）高温灼烫； （2）物体打击； （3）起重伤害； （4）触电及电磁辐射； （5）氨、苯等化学物质中毒、窒息； （6）火灾、爆炸； （7）机械伤害； （8）操作失误； （9）违章作业； （10）其它可能存在的危险因素。 3 操作要领及要求 3.1 通风要领及要求 3.1.1 操作前要穿戴好劳动仿具。工作场应配备必要的消防器材和必要的急救药品。必须检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。 3.1.2 炉内工件堆放高度和宽度不能超过规定，堆放平稳。人炉工件、工具应干燥。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。 3.1.3 操作前应使用单位油槽操作规程进行油槽检查。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 3.1.4 工作中配制各种化学药剂，试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。禁止无关人员进行氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室，各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃极箱，防止污染环境。 3.1.5 热处理炉的使用温度不得超过额定值 ，装炉量（重量、体积）不得超过规定负荷，且要充分考虑高温状态的安全稳定。 3.1.6 操作人员应随时观察炉温和记录仪表是否正常，防止跑温造成事故。 3.1.7 操作前检查设备提升装置及设备接地是否良好。 3.1.8 校正压力机的使用按压力机有关操作规程执行。 3.1.9 台车行走过程中，运行区域内不得有异物，台车上不得站人。 3.1.10 炉子升温的同时打开风扇。炉温低于500℃时，才允许关闭风扇。发现风扇部分有异常或故障，及时停炉检修，风扇出故障不允许开炉。装炉时注意不得碰撞风扇。 3.1.11 要检查屏蔽和防遮栏是否良好，工作时闲人免进高频室。 3.1.12 设备在工作过程中发生异常现象时，应道先切断高压，通知专业人员处理。 3.1.13 室内应装有通风设备，排队淬火时发出的油烟、废气、保护环境。 3.1.14 工作前必须指定炉前操作负责人，操作人员必须服从其指挥。 3.1.15 工件入、出炉时，应轻取轻放，且不得与热电偶、电极接触。 3.1.16 其它电器的操作应注意遵守电气安全操作规程一。 3.2 电阻炉 3.2.1 工件进、出炉时应断电，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞或接触。 3.2.2 井式炉吊装工件时，炉子平台不准站人，注意工件的重量不得超过吊具规定的负荷。 3.3 渗碳炉 3.3.1 渗碳炉介质输送畅通、无渗漏，排气管、滴注器必须完好，炉罐内应无碳黑之类脏物，炉子应密封良好，吊车用的吊具应良好。 3.3.2 当炉温在500℃以上，严禁关闭风扇。 3.3.3 炉温在750℃以下，严禁向炉内滴注煤油或其它渗剂，以防爆炸。 3.3.4 工件出炉前应断电，吊车的升降速度应缓慢，吊钩应对准炉子中心。 3.3.5 在渗碳过程中，必须点燃从炉内排出的废气。滴液和废气燃烧情况应正常。 3.3.6 液体渗碳剂均属易燃物品，必须妥善保管，注意防火防爆。严禁将渗碳储液罐安装在渗碳炉盖上。 3.4 气体氮化炉 3.4.1 氨气瓶运应严禁滚滑和冲击。氨气瓶应放在阴凉通风的地方，严禁放在靠近热、电源或受日光曝晒的地方，以防气体受热膨胀而引起爆炸。 3.4.2 使用中的氨气瓶必须放入水槽中，如液氨冻结，只能用冷水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。 3.4.3 液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”。“用完日期”或“空瓶”等标记；瓶子应集中堆放，不得与满瓶混放。 3.4.4 氮化炉装好后，必须仔细检查管路、炉盖是否有泄漏，以免影响环境。已分解氨燃烧装置应有防回火设施。 3.4.5 工件出炉时，先打开炉盖，充分通风后方可取出工件，以防氨气中毒。 3.4.6 降温冷却过程中严禁通入规程规定之外的其它气体，以防爆炸。 3.4.7 其他有关安全操作应遵守气体渗碳炉热处理工安全规程。 3.5 高频热处理 3.5.1 必须两人以上才允许操作高频设备，并指定专人操作。 3.5.2 工作前检查设备是否有水迹、灰尘，设备各部接地是否可靠，淬火机床运转是否正常。 3.5.3 开动水泵，检查设备、感应器冷却水管是否畅通、压力是否在规定值（1.2~2）之间，不准用手触及设备的冷却水。 3.5.4 工作时全部机门必须关好，高压合闸电后不得随意到机后活动，严禁打开机门。 3.5.5 装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器后方可送电加热，严禁空载送电。更换工件必须停止高频输出，若高频输出无法停止