安全技术操作规程之自动半自动焊工.docxVIP

自动、半自动焊安全技术操作规程 1 范围 本规程对自动、半自动焊工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于自动埋弧焊、自动/半自动气体保护焊的操作工的安全操作。 自动、半自动焊工必须遵守《安全生产总则》和本安全技术操作规程。 2 本岗位的危险、危害因素 （1）工作环境（与易燃、易爆物品的防护距离不够等）； （2）弧光； （3）电击（防护不当、接地不正确、设备缺陷等）； （4）明火、高温工件； （5）运动物危害（运动中的工件、设备设施等）； （6）电离辐射； （7）其它可能存在的危险因素。 3 操作要领及要求 3.1 工作前： 3.1.1 检查喷嘴、导电嘴接线处及线路的绝缘有无损坏、破裂现象，接地装置必须符合安全要求。 3.1.2 检查机电设备的转动部位和接地装置是否灵活，安全、防护装置是否完整可靠；检查焊接转台和台位是否灵活、安全、防护装置是否完整可靠；检查焊接转台和台位是否能正常可靠运行。 3.1.3 检查工作场地及设备周围有无障碍物，妨碍工作和交通的杂物必须清除。 3.1.4 根据工艺规程调好各按钮位置，并校验送丝系统是否正常。 3.1.5 校验送气或送焊剂系统是否可靠，并调好剂量。 3.1.6 检查送水系统是否正常，焊接应提前送水冷却。查送水系统是否正常，焊接应提前送水冷却。 3.1.7 在变位器、卧车等焊接辅助设备上进行焊接前，应检查工件是否装夹紧固；登高作业前，应仔细检查脚手架车轮是否锁紧和牢固。 3.2 工作中 3.2.1 工作时，如发现故障和出现燃烟臭时应立即切断电源，检查原因排除故障后，重新启动设备。 3.2.2 自动电焊闸后，绝对不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接小车的插销。 3.2.3 自动焊接小车运动时，轨道不准有杂物，更不准站人。 3.2.4 焊接时，随时注意焊丝是否正常运行，防止焊丝盘倾倒伤人。 3.2.5 清理焊渣时需戴好眼镜，防止操作时伤着眼睛和皮肤，使用风铲时防止风铲飞出。 3.2.6 操作者离开工作场地和停止焊接时，必须及时切断电源。 3.2.7 使用吊车时，必须遵守起重挂钩安全操作规程。 3.3 工作后： 3.3.1 工作完毕后，应灭绝火种，切断电源，关掉气阀和水阀，恢复有关胎位。检查清理设备、工具及工作场地。 3.3.2 做好交接班工作，当班所发生的一切问题应向接班人交待清楚并写入交接班记录。 3.3.3 凡属焊后需要保温的产品，保温过程中应与可燃物隔绝，并有人监控。 4 异常或紧急情况处理 4.1 在工作中发现不正常现象，要立即切断电源，告知维修人员进行检查修理。不准超负荷工作。 4.2 若出现受伤事故立即拨打“120”。如发生一般火情，应立即启动周围的消防设施进行灭火，若火情难以控制应立即打“119”。