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94 第九十四页，共一百一十五页。 95 第九十五页，共一百一十五页。 96 第九十六页，共一百一十五页。 97 二、浇注料的总施工要求 浇注料施工前检查设备的外形和清洁，锚固件的型式、布置、焊接及膨胀补偿处理，浇注料的防水措施；及施工用水准备及质量检查。 施工用水需用清洁的饮用水，浇注料必须采用机械搅拌和振实，加水量严格按照产品技术要求加，搅拌好的浇注料30分中内浇注完成，已经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用 大面积墙体衬里必须设置膨胀缝，浇注料按1.5㎡左右区域设置，膨胀缝应留在锚固件间隔的中间位置。 锚固件开口要相互交错，焊接一定要满焊，并在锚固件上缠上胶布或涂上沥青，防治锚固件受热膨胀而将浇注料涨裂 必须分层振捣浇注料，每层高度不大于300mm，振动间距为250mm左右。 大面积浇注施工要分层分块，每块浇注料控制在1.0～2.0㎡左右 浇注料强度达到70％以上才可以脱模，脱模要小心，防止损坏浇注料。脱模后要及时检查浇注料的表面是否平整，有无空洞、麻面，并及时修复 硅钙板的施工要求：施工时采用粘结剂粘牢，不规则处采用手锯锯成小块粘合；浇注料内的硅钙板应用细铁丝在锚固件上缠绕固定，表面刷防水材料。 第九十七页，共一百一十五页。 98 材料 名称 牌号 主要使用部位 AL2O3(%) SiO2 (%) 冷压强度 （MPa） 抗折 最高使用温度 （℃） 线变化率（%） 1100 ℃×3h ≥ ≤ 110 ℃烘干 110 0烧后 110 ℃烘干 高强耐碱浇注料 GT-13NL 预热器 ＜48 ＞55 ≥80 ≥80 ≥8 1300 ±0.2 高铝浇注料 HN-16 预热器、篦冷机 78 15 ≥100 ≥100 ≥10 1600 -0.1~-0.3 刚玉质浇注料 PA-803 煤管等 80 4 ≥80 ≥100 ≥10 1650 -0.1~-0.5 抗结皮浇注料 GC-13H 烟室、C3、C4、C5下料管 25 SiC≥50 ≥70 ≥80 ≥9 1300 ±0.4 莫来石浇注料 HN-20G 前后窑口 莫来石钢纤维浇注料 HN-20GF 前后窑口、窑头罩 第九十八页，共一百一十五页。 99 锚固件的布置 横竖间隔由浇注料口度定 横竖间隔由浇注料口度定 第九十九页，共一百一十五页。 100 各种不同型号浇注料的施工要求 1、产品名称：莫来石高强浇注料 牌号：HN-20G、HN-20GF 体积密度：2.75 g/cm3 2、产品名称：高铝质高强耐磨浇注料 牌号：PA-803 体积密度：2.55g/cm3 3、产品名称：高铝质高强耐火浇注料 牌号：HN-16 体积密度：2.55g/cm3 4、产品名称：高强耐碱浇注料 牌号：GT-13NL 袋重：50kg 体积密度：2.2～2.4g/cm3 5、产品名称：碳化硅抗结皮浇注料 牌号：GC-13H 体积密度：2.5g/cm3 第一百页，共一百一十五页。 101 HN-20G、HN-20GF莫来石高强浇注料 使用部位：前后窑口、喷煤管、窑头罩顶部等重要部位 施 工 要 求 1、制模：用钢板或建筑模板制成，模板要做得牢固，尺寸及定位准确。施工时用的木板要有足够的强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。 2、搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干搅2～3分钟，加水湿搅3～5分钟，加水量宜少不宜多，加水量5.9～6.4%。 3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌号的浇注料必须从加水到用完在20～30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。 第一百零一页，共一百一十五页。 102 4、养护：待浇注料便面干燥后，并达到70%强度方可拆模，拆模时间≥24 小时养护时间确保≥48小时。 5、浇注料在搅拌时发现凝固速度过快，需添加缓凝剂，加入量为0.02%（50Kg浇注料添加量为10g）。 6、烘炉：根据不同品牌和浇注料衬体厚度及现场气候定，必须提供足够的烘烤时间，确保水分排出不发生爆裂现象。HN-20G要求烘烤时间≥72小时 第一百零二页，共一百一十五页。 103 注意事项 1、严格控制加水量，保证浇注料内的温度在25～30℃。 2、必须采用强制式搅拌机拌料，严禁人工搅拌。 3、锚固件必须刷沥青漆或用胶布包好。 4、严禁和其它牌号浇注料混合使用。 第一百零三页，共一百一十五页。 104 PA-803高铝质高强耐磨浇注料 使用部位：任何部位，主要是用于抢修用 施 工 要 求 1、困料：困料目的使结合剂与料中铁进行预反应，施工时减轻和避免浇注体膨胀开裂。困料时间大于16小时. 2、制模：用钢板或建筑模板