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94 第九十四页,共一百一十五页。 95 第九十五页,共一百一十五页。 96 第九十六页,共一百一十五页。 97 二、浇注料的总施工要求 浇注料施工前检查设备的外形和清洁,锚固件的型式、布置、焊接及膨胀补偿处理,浇注料的防水措施;及施工用水准备及质量检查。 施工用水需用清洁的饮用水,浇注料必须采用机械搅拌和振实,加水量严格按照产品技术要求加,搅拌好的浇注料30分中内浇注完成,已经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用 大面积墙体衬里必须设置膨胀缝,浇注料按1.5㎡左右区域设置,膨胀缝应留在锚固件间隔的中间位置。 锚固件开口要相互交错,焊接一定要满焊,并在锚固件上缠上胶布或涂上沥青,防治锚固件受热膨胀而将浇注料涨裂 必须分层振捣浇注料,每层高度不大于300mm,振动间距为250mm左右。 大面积浇注施工要分层分块,每块浇注料控制在1.0~2.0㎡左右 浇注料强度达到70%以上才可以脱模,脱模要小心,防止损坏浇注料。脱模后要及时检查浇注料的表面是否平整,有无空洞、麻面,并及时修复 硅钙板的施工要求:施工时采用粘结剂粘牢,不规则处采用手锯锯成小块粘合;浇注料内的硅钙板应用细铁丝在锚固件上缠绕固定,表面刷防水材料。 第九十七页,共一百一十五页。 98 材料 名称 牌号 主要使用部位 AL2O3(%) SiO2 (%) 冷压强度 (MPa) 抗折 最高使用温度 (℃) 线变化率(%) 1100 ℃×3h ≥ ≤ 110 ℃烘干 110 0烧后 110 ℃烘干 高强耐碱浇注料 GT-13NL 预热器 <48 >55 ≥80 ≥80 ≥8 1300 ±0.2 高铝浇注料 HN-16 预热器、篦冷机 78 15 ≥100 ≥100 ≥10 1600 -0.1~-0.3 刚玉质浇注料 PA-803 煤管等 80 4 ≥80 ≥100 ≥10 1650 -0.1~-0.5 抗结皮浇注料 GC-13H 烟室、C3、C4、C5下料管 25 SiC≥50 ≥70 ≥80 ≥9 1300 ±0.4 莫来石浇注料 HN-20G 前后窑口 莫来石钢纤维浇注料 HN-20GF 前后窑口、窑头罩 第九十八页,共一百一十五页。 99 锚固件的布置 横竖间隔由浇注料口度定 横竖间隔由浇注料口度定 第九十九页,共一百一十五页。 100 各种不同型号浇注料的施工要求 1、产品名称:莫来石高强浇注料 牌号:HN-20G、HN-20GF 体积密度:2.75 g/cm3 2、产品名称:高铝质高强耐磨浇注料 牌号:PA-803 体积密度:2.55g/cm3 3、产品名称:高铝质高强耐火浇注料 牌号:HN-16 体积密度:2.55g/cm3 4、产品名称:高强耐碱浇注料 牌号:GT-13NL 袋重:50kg 体积密度:2.2~2.4g/cm3 5、产品名称:碳化硅抗结皮浇注料 牌号:GC-13H 体积密度:2.5g/cm3 第一百页,共一百一十五页。 101 HN-20G、HN-20GF莫来石高强浇注料 使用部位:前后窑口、喷煤管、窑头罩顶部等重要部位 施 工 要 求 1、制模:用钢板或建筑模板制成,模板要做得牢固,尺寸及定位准确。施工时用的木板要有足够的强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。 2、搅拌:用强制式搅拌机,先将浇注料倒入机内,并取出添加剂小袋一并倒入,先干搅2~3分钟,加水湿搅3~5分钟,加水量宜少不宜多,加水量5.9~6.4%。 3、振捣:倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实,不得漏振和同一位置久振和重振,避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌号的浇注料必须从加水到用完在20~30分钟之内,初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。 第一百零一页,共一百一十五页。 102 4、养护:待浇注料便面干燥后,并达到70%强度方可拆模,拆模时间≥24 小时养护时间确保≥48小时。 5、浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%(50Kg浇注料添加量为10g)。 6、烘炉:根据不同品牌和浇注料衬体厚度及现场气候定,必须提供足够的烘烤时间,确保水分排出不发生爆裂现象。HN-20G要求烘烤时间≥72小时 第一百零二页,共一百一十五页。 103 注意事项 1、严格控制加水量,保证浇注料内的温度在25~30℃。 2、必须采用强制式搅拌机拌料,严禁人工搅拌。 3、锚固件必须刷沥青漆或用胶布包好。 4、严禁和其它牌号浇注料混合使用。 第一百零三页,共一百一十五页。 104 PA-803高铝质高强耐磨浇注料 使用部位:任何部位,主要是用于抢修用 施 工 要 求 1、困料:困料目的使结合剂与料中铁进行预反应,施工时减轻和避免浇注体膨胀开裂。困料时间大于16小时. 2、制模:用钢板或建筑模板
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