自动化仪表故障诊断方法、维护维修措施与管理规范.doc

文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿ 编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿ - 1 - / 13 目录 一、总则： 3 二、自动化仪表常见故障诊断： 3 （一）、压力传感器： 3 （二）、流量计： 4 （二）、温度控制仪表： 4 （三）、物位仪表故障： 5 （四）、微差压变送器零点漂移严重的主要原因： 6 （五）、数字温度（K 型）仪显示随室温变化： 6 （六）、双法兰液位变送器显示偏高并分时段波动： 7 （七）、流量计不显示故障处理思路及处理措施： 8 （八）、调节阀出现故障原因分析及处理方法： 8 三、自动化仪表故障诊断方法： 10 （一）、定义： 10 （二）、故障诊断方法： 10 四、自动化仪表的维护措施： 11 （一）、仪表方面： 11 （三）、人为方面： 12 五、仪表目视化管理规范： 12 - 2 - / 13 一、总则： （1）自动化仪表是以自动化技术为基础的一种设备，具有测 量、记录、显示、报警等功能。 （2）在实际生产使用中，工艺陈旧或使用不当均有可能引起 仪表故障，使其测量精确度有所降低，不利于生产安全。 （3）如何及时发现故障并予以解决，是大家应该考虑的问题。 二、自动化仪表常见故障诊断： （一）、压力传感器： （1）当压力传感器接口发生漏气时，很可能就会出现实际压力很高，但变送器显示数据却变化不大的现象。引发此故障的原因也有可能是接线错误或电源没有插接好，以及传感器的损坏。 （2）对变送器加压，输出没有变化，再次加压则有变化，泄压后，变送器回不到零位。 （3）造成此故障极有可能是传感器的密封圈出现问题，如传感器拧得过紧，致使密封圈进入引压口，导致传感器堵塞，此时若加压的压力不足，则输出不会变化。 （4）当压力超过时，密封圈被冲开，传感器受到压力，则会出现变化。 （5）发生此故障时，可拆下传感器，观察零位是否正常，若不正常加以调整，若正常应更换密封圈。 （6）出现不稳定，原因可能是传感器本身出现故障或抗干扰能力较弱。 3 / 13 （7）变送器和指针式压力表出现较大偏差，此现象较为正常， 只要将偏差范围控制在规定标准以内即可。 （二）、流量计： （1）若流量仪表值达到最高，一般现场检测仪表也会显示最高，这时手动调节远程调节阀大小，若流量值减小，说明是工艺问题。 （2）若流量值不变，应该是仪表系统的故障，需要检测仪表信号传输系统、测量引压系统等是否存在异常。 （3）若流量指数异常波动，可以将系统由自动控制转到手动，若依然存在波动状况，说明是工艺原因所致。 （4）若波动减小，说明是 PID 参数问题或仪表问题。 （5）若仪表流量达到最低，首先检查现场检测仪表。 （6）若现场仪表同样显示最低，则查看调节阀开度。 （7）开度为零说明故障发生在流量调节装置上。 （8）若开度正常，极有可能是物料结晶、管道阻塞或压力过低所致。 （9）若现场仪表正常，说明显示仪表出现问题，其原因通常是机械仪表齿轮卡死、差压变送器正压室渗漏等。 （二）、温度控制仪表： （1）若仪表指示值变动较大，一直显示最小或最大值，多为系统故障。 （2）原因可能是变送器的放大器失灵，或热电阻、补偿导线 4 / 13 断线。 （3）若仪表指示值快速振荡，极有可能是控制参数 PID 调整不当。 （4）工业自动化仪表温度指示系统多由热电阻、热电偶等测温元件组成，采集完信号之后，借助变送器将其转为标准信号，然后发送至 DCS 系统显示出来。 （5）当 DCS 系统出现故障，温度显示为零时，首先应对输入 DCS 模块信号进行检查，输入信号为 4mA，则变送器发出的信号与其一致。 （6）分析仪表故障，测量热电偶的信号，信号正常说明变送器极有可能是故障的发生处，由于变送器故障造成变送器输出信号一直为 4mA，导致 DCS 系统中温度指示值在零位置处。遇此故障，应及时对变送器进行检修处理，若依旧不能恢复，则应考虑更换变送器。 （三）、物位仪表故障： （1）液位仪表值达最高或最低时，根据现场检测仪表进行判断；若现场仪表正常，则将系统改为手动调控，查看液位是否变动；若液位能够在某一范围内保持稳定，说明是液位控制系统出现问题，反之则是工艺方面的原因。 （2）对于差压式液位仪表，当控制仪表与现场检测仪表的显示数据不符，且现场仪表不存在明显异常时，检查导压管液封是否正常，若存在泄漏现象，补充密封液，仪表归零；若不存在泄 5 / 13 漏情况，初步推断是仪表负迁移量出错，需进行校正。 （3）液位控制仪表的数据异常波动时，要根据设备容量分情 况进行判断，设备容量大的，通常是仪