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质量管理措施及奖罚制度--第1页 质量管理措施及奖罚制度 1、目的 为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定 本制度. 2、适应范围 合用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准. 4、定义 4。1 轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常,数量不超过 5 件/批次。返工或者报废金额小于 100 元的品质 问 题. 4。2 普通品质异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或者报废的品质问题 ;不良率大于 20％(返工 数 量大于 10 件小于 20 件/批次;损失金额大于 100 元、小于 1000 元)。或者出厂后发现不良 被客户 让步接收，未造成返工或者退货的品质问题。 4.3 重大品质事故 (1)被客户严重警告或者罚款。 (2)退货或者返修 (数量大于 20 件/批次) . (3)产品报废 (报废金额大于 5000 元)。 (4)违规操作造成设备损坏延误交期。 4。4 特大品质事故 (1)因品质问题而被客户取销供应商资格。 (2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或者重大财产损失。 5、责任划分 5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 5。2 检验科应对经检验 (来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验 )后的产品品质负 责。 5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 5.4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责. 5.5 采购人员对采购定单文件的准确性、交期负责。 5。6 部门负责人负有品质监督责任。 5。7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。 5。8 若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 6、品质指标 质量管理措施及奖罚制度--第1页 质量管理措施及奖罚制度--第2页 6。1 来料： 单批次检验合格率〉 95% (每月) 6.2 制程： 单批次检验合格率〉 97%(每月) 6.3 成品： 单批次检验合格率 99％(每月) 6。4 出货： 单批次检验合格率 99.5 ％(每月) 6。5 普通客户投诉 (外观投诉) 〈1％(每月) 重大客户投诉(功能投诉) 0。3％(每月) 客户投诉次数5 次(每月) 7 处罚条例 7。1 流程异常处罚细则： 7.1。1 多次送检 (首检)不合格 (连续两次，每次2 个轻微不合格点以上者)，生产人员应负有 不自检或者自检不到位责任,赋予处罚 20 元。 7。1。2 批量品质异常，每批次按损失成本 30％价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊. 7.1.3 未接到生产通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产单及图纸要求生产的，赋予处 罚生产主管 50 元；造成批量不良由加工者负 80%责任，生产主管 20%责任，每批次按损失成本 价值的 30%赋予处罚. 7。1。4 未经检验科检验人员确认,擅自把产品转入下道工序或者入库、出货的,对责任人赋予 处 罚 100 元/次。如引起下工序质量问题或者客户投诉的，追加处罚 100 元/次。 7.1。5 仓库人员必须确认产品检验状态(是否检验合格) 禁止接收不合格或者状态不清晰的产品， 违规接受此类产品者，对责任人赋予处罚 50 元/批次。未经检验人员检验合格、允许通过的产 品，禁止出货，否则对责任人赋予处罚 50 元/批次。 7.1.6 在各工序加工的过程中操作者损坏或者报废品超出规定的标准 (折合材料价格 100 元 以 上)，由车间主管折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格 50％赔偿。私自藏匿 销毁 报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外,另赋予处罚 50 元. 7.1.7 装车发货前，出货人员必须确认产品外包装是否贴有“合格”印记或者标签，若没做产 品 检验，禁止出货，否则对责任人赋予处罚 50 元/批次。 7。1。8 客户处发现品质异常，不良率大于 5％，对检验员赋予处罚 50 元，如不良属于外观问 题或者品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负