自动定量包装秤设计制造工艺技术规程.doc

自动定量包装秤设计制造工艺技术规程 1、机械部分： ⑴、材料： ①、不锈钢件采用优质 304 不锈钢材料制成，其余为碳钢。 ②、变速振动给料装置本体部分用 16Mn,δ=10mm。 ③、不锈钢密封门精度控制装置δ=3mm。 ⑵、给料形式：采用变速振动给料形式，解决物料的堵塞，确保给料时有一个连续稳定的物料流，同时采用密封门控制，同时结合甲方现场 DCS-1000/5 型自动定量包装秤使用缺陷进行优化改进，使包装精度得到充分保证。 ⑶、工作流程: ①、每套自动定量筛分系统采用 1 台 DCS-1000/5 型自动定量包 装秤。 ②、操作工在辅助平台上将包装袋口套上夹袋器，启动夹袋开关，夹紧包装袋，将包装袋吊带套上包装袋挂钩后，包装秤进入自动灌装称重过程。 ③、首先，振动给料装置自动启动，将料仓中的物料快速输送到包装袋中，在预加料达到约总量的 20%左右时，秤台底部振动电机自动启动，边加料边振动，以增加包装袋中物料的堆密度，避免因物料堆积角大而无法灌装计量的后果； ④、当物料加到约总量的 85%-90%左右时，振动器自动停止，包装秤进行精确秤量，振动给料装置进行慢加，便于物料精度的控制。 ⑤、在总量还余下 3000 克左右时，自动停止给料，同时控制器 1 / 4 密封门自动关闭，使空中料段的量能够得到准确和稳定的控制，由该空中料段的量补足包装袋内的总量，得到精确的称重精度。 ⑥、称量结束后，包装秤夹袋器自动松开袋口，四个气动挂钩并自动脱钩松开吊带，包装机计数器计数。秤台输送机自动启动，将已计量灌装好的料包由甲方吨袋输送机输送到存包区域后自动停止，完成一次称量过程，等待运走。 ⑷、除尘： ①、主机设备均设置了完善的除尘系统。 ②、夹袋灌装机设计为双层内抽风式结构，并配备标准除尘接口，这些除尘口与业主自备除尘设备连接后能有效的控制粉尘外泄，保证良好的工作环境。 2、自控部分： ⑴、传感系统： ①、具有稳定载荷和抗冲击能力； ②、具有克服偏载负重误差； ③、静态精度能达到 0.01%； ④、密封防尘，经加外防腐罩后可耐酸、防腐、确保无故障 2 年以上； ⑤、安装方便，不需调水平衡。 ⑵、称重系统： ①、抗干扰能力强，能适应任何恶劣环境下，长期稳定可靠工作，确保无故障 2 年以上； ②、灵敏度高，AD 转换速率为 100 次/秒，计量精确； ③、有自动修正功能，将空中补偿料每 4–9 包可任意调节、修 正； 2 / 4 ④、具有自动零位跟踪功能，自动去皮功能，超差后自动报警功能； ⑤、有加密、锁定功能。 ⑶、控制系统： ①、无触点，全封闭式。能较有效防止粉尘和气体侵入； ②、具备有长期工作无故障特点，确保安全可靠工作 2 年以上； ③、停电后，数据能自动保存记忆，待启动后继续完成停电前未完成的工序确保“傻瓜”式操作； ④、具有开机后自动检查功能。 ⑷、执行系统： ①、缸管及密封圈均用特种材料制作成，且内壁加工处理精度高，故其可靠行程为 5000 公里，确保无故障约在三年以上；②、电磁阀经高压冲击测试无泄漏，并确保安全动作 1 千万次 无故障。 3、功能说明： ⑴、先进的“傻瓜”式操作法，达到速度和精度的完美结合。 ⑵、控制柜上安装触摸屏，显示自动定量包装流程图，方便在触 摸屏上任意设定称重数量，满足用户需要。 ⑶、有自动计数器，可考核各班包装数量。 4、每台设备清单： 分项表 元件名称 数量 品牌/材质 Pst-1000 传感器 4 只 电 F701 电脑秤重仪 1 只 控 PLC 控制器（S7-200） 1 套 部 分 开关、按钮 1 套 其它电气材料 1 套 3 / 4 控制柜 1 只 现场操作箱 1 只 304 不锈钢 气控箱 1 只 304 不锈钢 气缸 7 只 气 电磁阀 4 组 控 空气气源处理器 1 只 部 全套联接件 分 1 套 及气路管 上接口、过渡接口 1 只 304 不锈钢 振动给料装置 1 套 16Mn 精度控制器 1 套 304 不锈钢 夹袋装置 1 套 304 不锈钢 机 振动秤台称重装置 1 套 碳钢 械 吹袋装置 1 套 含吹袋风机 部 钢结构平台、支架、护 分 1 套 碳钢 栏及扶梯 内部除尘系统 1 套 含与包装机联接管道 加工制作 / 刨、铣、金等 标准件 / 碳钢/304 不锈钢 以上设备清单不限于此，包括 DCS-1000/5型自动定量包装秤整套设备的 配件及附属设备。 4 / 4