机械制造基础91_典型零件的工艺过程.pdfVIP

本节重点介绍了轴类零件、盘类零件、箱体类零件加工工艺的拟定过程。 　 　常见的典型零件有三类，即轴类零件，盘套类零件和机架箱体类零件。本节的工艺过程主要围绕 上述三类零件进行。 一、轴类零件 　　轴类零件是一种常见的典型零件，按其结构特点可以分为简单轴 (如光轴)、阶梯轴、空心轴(如车床 主轴)和异形轴 (如曲轴)等。其主要表面为外圆面、轴肩和端面，某些轴类零件还有内圆面和键槽、退刀 槽、螺纹等其他表面。外圆面主要用于安装轴承和轮系 (包括带轮、齿轮、链轮、凸轮、槽轮等)。轴肩的作用 是使上述零件在轴上轴向定位。轴类零件通过轴上安装的零件起支承、传递运动和扭矩的作用。其加工 方法主要有车、磨、钻和铣削等。 　　 现以下图所示的传动轴为例，编制其单件小批量生产的加工工艺过程。 　　 1.技术要求分析 　　本零件的轴颈 f24h6 和 f16h6 分别装在箱体的两个孔中，是孔的装配对象，轴通过螺纹 Ml0 和孔 f10 紧固在箱体上。f16h6 相对于 f24h6 有 0.02mm 的圆跳动公差要求。轴上 f20h6 处是用来安装滚动 轴承的，轴承上装有齿轮，轴是支承齿轮的。轴中间对称地加工出相距 22 的两个平行平面，这是为了 将轴安装在箱体上时，为采用扳手调整而设计的工艺结构。该轴的材料为 45 钢，调质处理 235HBS 。 传动轴 　　2. 工艺分析 6h6 处用来装在箱体中，f20h6 处用来装滚动轴承，所以这三个外圆面都是配合表面，其精度要求较 高，Ra 值要求较小，且两端轴颈对轴线有径向圆跳动要求。因此，这三个表面是该轴的重要加工面。 此外，虽然螺纹 Ml0 未注精度要求，但根据径向跳动的要求，说明螺孔的轴线与 6h6 的轴线有同轴度 要求，而且螺纹的精度（如螺纹中径等各项指标）必须在规定的公差范围内。这两个表面在轴的两端 ， 一般情况下难以在一次安装中全部完成。所以，加工螺纹孔时应特别注意选用精基准定位。 　　 如前所 述，轴颈 f24h6 和 f 　　3.基准选择 　　 （ 1）以圆钢外圆面为粗基准，粗车端面并钻中心孔； 　　 （2）为保证各外圆面的位置精度，以轴两端的中心孔为定位精基准，这样满足了基准重合和基 准同一原则； 　　（3）调质处理后，以外圆面定位，精车两端面并修整中心孔； 　　（4）以修整的两中心孔作为半精车和磨削的定位精基准，这样满足了互为基准原则。 　　4. 工艺过程 　　 单件小批量生产上图所示传动轴的机械加工工艺过程详见下表。 单件小批量生产传动轴的过程 二、盘套类零件 　　盘套类零件主要 由外圆面、内圆面、端面和沟槽组成，其特征是径向尺寸大于轴向尺寸，如联轴节、 法兰盘等。一般在法兰盘的底板上设计出具有均匀分布的、用于连接的孔。根据需要，还可能设计出螺 纹、 孔等结构。现以常用的下图所示的法兰端盖为例，说明盘套类零件的机械加工工艺过程。 　　 现以下图所示的传动轴为例，编制其单件小批量生产的加工工艺过程。 　　 1.技术要求分析 　　本零件的底板为 的正方形，它的周边不需要加工，其精度直接由铸造保证。底板上有 四个均匀分布的通孔 9，其作用是将法兰盘与其它零件相连接，外圆面60d11 是与其他零件相配合的 基孔制的轴，内圆面 7J8是与其他零件相配合的基轴制的孔。它们的 Ra 值均为 3.2。本零件的精度要求 较低，可以采用一般加工工艺完成。零件材料为 HTl00。 法兰端盖 　　2. 工艺分析 　　 外圆面与正方形底板的相对位置可由铸造时采用整模造型保证，这样，不会产生大的偏差。 由于 本零件精度要求较低，只要选择好定位基准，则只须采用粗车→半精车即可完成车削加工。因此，可 以采用铸造→车削→画线钻孔→检验的工艺路线。 　　3.基准选择 　　 1）以 60dll 的外圆面为粗基准，加工底板的底平面； 　　 2）以底板加工好的底平面和不需加工的侧面为精基准(实质上是 60dll 的轴线为精基准) ，即以底 平面定位, 四爪卡盘夹紧的方式，将工序集中，在一次安装中把所有需要车削加工的表面加工出来， 这样符合了基准同一原则。 　　3）以 60d11 的外圆面的轴线为基准划线，找出孔 4-9、2-2 的中心位置，即可钻出上述