电动葫芦施工组织设计方案.docxVIP

单位代码：JGXMB-GLGS 编 号：GC-009-024/2012 施 工 方 案 项目名称 单轨式电动葫芦安装编制单位 东电四公司 编制： 日期： 目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、轨道安装 1 四、电动葫芦安装 3 五、安全滑触线安装 3 六、试车 3 七、主要劳力配置 5 八、主要机具计划 5 九、进度计划 6 十、安全技术措施 6 十一、 文明施工、降低环境污染的技术组织措施 7 一、工程概况 酒钢二期 2*300MW 脱硝机组改造工程，及酒钢二期 2*350MW 机组热电联产新建机组，单轨式电动葫芦安装，共计 9 台。 二、编制依据 工程承包合同； 设计院提供的安装施工图纸； 设备厂提供的图纸和安装说明书； 公司质量体系文件； GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50278-2010《起重设备工程施工及验收规范》； GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》； TJ305-75《建筑工程施工质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》； JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》； GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》； GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等； 三、轨道安装 沿电动葫芦梁全长内侧搭设脚手架，上铺跳板，以安装轨道。 1、放线 以起重机量定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm 处，按梁的纵向位置每隔 2m 打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。 2、轨道制作 轨道制作主要是轨道的下料、钻孔、调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法， 查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一些，且应停一会儿再松开。必要时用大锤在凸起处锤击几次，应调到正侧两个方向合格。 3、轨道上位 先在起重机梁上垫一些 20mm 厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道（每边四根）用 8t 汽车吊吊放到梁上。 4、轨道找正、紧固 安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重机梁上。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不应大于 2mm。根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一条直线， 用螺栓压板将轨道初步固定。最后进行全面找正，达到要求为止。此时应把全部螺栓紧固。 5、测量检查 轨道安装完毕后，应对其进行最后测量检查，看是否符合安装技术质量要求，并做记录作为交工资料。 5.1 检 查 轨 道 的 顶 面 标 高 和 相 对 标 高 ， 用 水 准 仪 测 量 。5．2 检查轨道轨距，用弹簧秤、钢板尺等测量。轨距每6m 测量一次，用弹簧秤来 控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。随轨距和盘尺的不同，所需的拉力需要计算。 可用测量起重机轮距的方法确定拉力的大小：轮子的中心距是 13.5m，将钢盘尺一端系上弹簧秤，以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心，拉动弹簧秤直到钢盘尺上 13.5m 刻度正对另一个轮子的中心，记下弹簧秤上所显示的拉力数值，以这个数值作为测量跨距时尺上施力的依据，从而测出轨道的偏差。 四、电动葫芦安装 电动葫芦的额定起重量一般为 0.5~10t，设备重量在 0.5~5t 范围内。产品多为组装试运转后整机出厂，安装时一般不要拆洗。以下介绍一般安装方法。 1、开箱检查。检查设备出厂技术资料是否齐全，随机备件是否配套、完整。检查设备有否碰伤，卷筒内钢丝绳应排列整齐，不得与壳体接触。用手搬动转动部件，不得有卡阻、松动和异常响声。 2、吊装前准备。擦洗机体上的油污，加注润滑油。按设备出厂技术文件规定，核对工字梁型号是否与设备相适应。拆开行走电动机另一侧的小车轮。 3、吊装与调整。用钢丝绳捆好机体，捆绑处要垫以破布或橡胶板等柔性材料，以免刮伤机体。用 3~5t 手拉葫芦挂在工字钢梁上来吊装机体。如果吊装无法到位，可在工字钢梁上垫以其他型钢，以提高吊点，或者用汽车吊、三角架等机具吊装。就位后再装上电动机另一侧的小车轮，按 GB50278-98 规范要求调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应为 3~5mm。 五、安全滑触线安装 安装之前先安装支架，支架间距为1.5m，支架要安装得横平、竖直。在地面上对扁铜线进行平整调直，扁铜线进行焊接时，必须打磨平整。滑触线在地面上拼接组装好后， 就可以将全线滑触线逐步提高到支架上安装，滑触线经过初步定位后，即可进行调整紧固。调整后的滑触线与起重机轨道中心线及高度的允差为 15mm。 六、试车 1、试车前准备 所有连接部位应紧固。 电气