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PDCA方法简介 二、班组质量管理活动：PDCA持续改进 1、P (plan) 阶段，通过对后工序调查、访问等活动，明确后工序对产品质量的要求，确定质量控制计划。 2、D (do) 阶段，实施P阶段所规定的内容，如根据质量要求安排工序生产、检验控制，对重要人员培训。 3、C (check)阶段，在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。 4、A (action)阶段，根据检查结果，采取 相应的措施。 5、PDCA四个阶段循环往复，没 有终点，只有起点，每一循 环质量提高一步。 P D C A P D C A 第三十页，共三十六页。 三、过程控制关键所在：关注要点 1、过程中的关注要点 2、落实“三检制” 3、如何管理不良品 第三十一页，共三十六页。 过程中的关注要点1：确认首件产品 三、过程控制关键所在：关注要点 过程中的关注要点2：样板管理法则 过程中的关注要点4：管好多事的两头时段 过程中的关注要点3：做好防错措施 ① 什么是防错？ 防错就是防止人员在生产过程中可能出现的错误操作，或者防止因错误操作而可能产生的后果。 ② 如何防错？防错是一种认识，班组长要做好防错，首先必须要深度理解自己管辖的生产过程，然后，通过分析、研究和总结，才能真正制定出优秀的防错措施。 ③ “4M1E”方