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设备维护管理的发展趋势 近年来，工业技术装备呈现出从机电一体化到智能化的发展趋势。这一趋势 是信息技术向机械母体“渗透”的结果。此外，工业装备在信息技术应用的推动下，也在向着模块化、网络化、电传控制、微型化、精致化方向发展。在这一发展过程中，设备管理正受到越来越大的挑战，尤其是作为技术物化成果的用来制 造工业产品的技术装备或技术系统，正越来越难以不依赖技术系统而为人所控制。 设备管理当前面临的最主要挑战，是在既有的各类管理理论和方法的基础上， 寻找一种新的方法和途径，将设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在 一起，并将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统，使设备在 其寿命周期内各个阶段的管理都可按各自的特性有机结合在一起，由此实现设备 资产投资价值的最大化和运行效能的极限化。 40 年来，设备与维修管理的每次重大进步，总是与技术装备的发展密切相关，新管理理念和新技术方法的出现，均是将已有设备管理的主要理论和方法与新技术应用进行结合的结果。因此，要应对智能化技术装备对设备管理提出的新挑战，就必须将设备管理的各种主要理论、管理方法与技术方法及新技术的应用实现融合，即设备管理理论及方法要发挥解决问题的作用，必须与设备工程技术、生产运行控制技术、技术装备的智能化技术等进行结合。从而实现设备的全方位精确管理控制和运行价值（效益）的精准评价分析。目前，基于此目标的设备管理新方法，被称作以设备运行价值为目标的综合管控策略，其核心理念是提升设备的运行价值。它提出的改进和提升设备管理效能的新方法和新路径是，以信息技术的应用为支撑，遵循“管理目标——绩效指标——业务行为——工作方法” 的路径进行问题分析，采用“数据采集——数据传输——数据集成——分析与优化——应用与改进”等步骤来解决问题。 精益化设备管理 精益化管理就是从客户需求来确认价值，识别和消除一切浪费，追求尽善尽美，它已成为 90 年代后风靡全球的“最低生产成本”的卓越管理模式。其精髓： 以最小的投入获得最大的效益。最主要的就是减少生产成本，提高经济效益。 以烟草行业为例，一个客观事实是，行业设备管理工作发展存在不平衡现象， 个别单位在管理能力、设备投入产出、设备运行效率、设备维护保养以及管理信 息化等方面仍需进一步提升水平。2010 年 11 月召开的烟草行业设备管理经验交流会明确提出了“先进技术支撑设备管理精益化”的要求，并将设备状态、管理过程、经济成本“三个可控”作为设备管理精益化的基本内涵，提出“努力追求设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故”的目标要求。对于卷烟生产企业来说，设备管理精益化对自身发展的影响更加直接。以云南中烟红云红河集团红河卷烟厂为例，其卷包设备效率提高 1%，每年就可增加 18360 箱的产能、降低 34.89 万元能耗成本，可以节约用电 42 万千瓦/时、用煤 174 吨、用水 5496 吨，还可以减少 3.4 个工作日。可见，推进设备管理精益化，是烟草行业特别是卷烟生产企业的必然选择。 实践证明，把精益管理具体落实到设备管理全过程中，烟草企业还需要不断开拓创新，综合运用各种管理方法，探索出实现目标的新路子：以实现“六个精” 为主要目标，以专题研究、管理创新为引领，以绩效评价工作为基础，以对标为抓手，以信息系统为支撑，全面提高设备管理精益化水平，提高对精益制造的保障能力。 精益化设备管理要求全员、全过程、全方位对设备生命周期进行管理，正如老师所说，人是最不稳定的因素，也是最难管理的因素，一个企业真正实现精益化设备管理是一个任重而道远的过程，但其收益是诱人的。 宋寒梅工业工程 2014.11.09