铝单板吊顶施工方法.docxVIP

(5)缺 陷 种 (5) 缺 陷 种 (8) 优 (10) 合 1、施工准备 1）材料要求 （1）龙骨为角镀锌钢龙骨、槽镀锌钢龙骨，铝单板、龙骨外观、表面质 量须达到优等品要求。（要求见后附表） 顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量 单位：g/m2 类 等 (9) 一等品 格 (6) 腐蚀、损坏 品 品 (7) 黑斑、麻点 (11) 不 (12) 无比较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。 允 面积不大于 1cm2 的黑斑每米长度 许 内不多于 5 处 (14) 优 (16) 合 (13) 项目 等 (15) 一等品 格 品 品 (17) 双面镀锌 量 (18) 12 0 (19) 120 (20) 80 零配件有铝边角、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。 2）作业条件 （1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 （2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 （3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设 备及其支架的标高进行交接检验。 （4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 （5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 （6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 （7）安装时室内湿度不宜大于 70%。 2、操作工艺 1）施工顺序 施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安装反支撑或转换层--安装孔角龙骨——安装 J 槽龙骨——拉线校正平直— —安装铝单板。 2）施工要点 （1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符， 如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的 1M 线，在墙面上弹确定后的标高线。 （2）吊杆采用钢筋吊杆，吊杆间距 800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 （3）由于吊杆长度超过 1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。 （4）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握 天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位 置，使主龙骨在吊放时尽量避开。 （5）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 （6）龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。 （7）安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的 1/200（10m 跨内水平线上中心提升 1 公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘≤ 200mm（排列到最后离墙距离超过 200mm 时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。 （8）安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定 J 槽龙骨间距，用Ф6*16 镀锌钢螺丝 J 槽龙骨将固定在孔角龙骨。 （9）安装 L 型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距 300MM。 (44)（10）安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、 办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平， 翘曲现象。饰面板安装方式见后附节点图。 (44) 纵节点 横节点 3、质量要求 1）主控项目 （1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 （2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复 验报告。 （3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工 记录。 （4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。 金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验 收记录和隐蔽工程验收记录。 （5）允许偏差项目： (60) 允 (58) 项 (59) 检验 许 次 项目 偏 差 (61) (61) 检验方法 (62) 1 (63) 表面 平整 (64) (65) 用 2 米靠尺和楔形塞尺检 查 (67) 接缝 (69) 拉 5 米线（不足 5 米拉通 (66) 2 (68) 平直 线）,用尺量检查 (71) 分隔 (70) 3 线平 (72) (73) 拉 5 米线检查不足 5 米拉 通线检查 直 (75) 接缝 (74) 4 (76) (77) 用直尺和塞尺检查 高低 （1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 检验方法：观察；尺量检查。 （2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美 观，与饰面板的交接应吻合、严密。