车间管理全方位.ppt

5. 效率管理体系的实战应用 5.2 效率管理的内涵 抓紧每天八小时 不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点 管理人手配备不足，大事小事都得自己处理 管理手法粗杂，不能有效管理 节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公 管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现 而“做”则是引导集体迈向目标的第一步 * 第三十页，共五十九页。 5. 效率管理体系的实战应用 5.3 追求卓越的综合效率 文件、资料归档要便于查找 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在 会议要简短，结果要记录追踪 会议时间———速战速决 会议地点———（距现场）宁近勿远 会议内容———有据可查 会议召开———简明扼要 会议结果———追踪确认 * 第三十一页，共五十九页。 5. 效率管理体系的实战应用 5.3 追求卓越的综合效率 看板公开化 统一认识，统一做法 告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态 为管理人员无遗漏的管理提供帮助 为新人早日熟悉情况提供帮助 加深客户对实情的了解，增强企业形象 整体效率的提高大于个体效率的提高 不要被表面现象迷惑，进而追求某一环节的效率 在最终产品生产完成之前，谈效率是没有意义的 * 第三十二页，共五十九页。 6. 生产工人管理方法 6.1 现代工人管理的难题 求之不得！ * 第三十三页，共五十九页。 6. 生产工人管理方法 6.2 从工头变成班组长 状况 不合格的工头 合格的班组长 1、对待错误 不是我的错，是…… 是我错了马上改进 2、对待成绩 都是因为我的努力 大家努力的结果 3、对待挫折 运气不好/他们不配合 努力不够/方法不对 4、对待问题 找借口/逃避 又得到一次进步的机会 5、对待工作 已经很不错了 还需要继续努力 6、对待做事 出于无奈/草草了事 眼光高远/为他人服务 * 第三十四页，共五十九页。 6. 生产工人管理方法 6.2 从工头变成班组长 状况 不合格的工头 合格的班组长 7、对待同事 品头论足/都不如我 先看优点，主动学习 8、对待上级 顺而不从 执行 9、对待时间 事到临头再说 每天进步一点点 10、对待先进 漠视/排斥 尊重/引导学习 11、对待利益 利己主义 团队至上 12、对待目标 留有余地 树立更高目标 * 第三十五页，共五十九页。 6. 生产工人管理方法 6.3 生产管理者的为将之道 把工人当作朋友 把刺头当作孩子 把骨干当作老师 把下级当作能人 把同事当作亲戚 把上级当作上级 * 第三十六页，共五十九页。 6. 生产工人管理方法 6.3 生产管理者的为将之道 加强现场巡视是唯一法门 巡视有以下几种目的 确认管理结果 可以把握真实情报 可以发现新情况 增进上下级的沟通 巡视时要注意 整洁的仪容 要有问题意识 要有敏锐的洞察力 要真实地记录一切 谦逊的举止 * 第三十七页，共五十九页。 7. 机器设备管理方法 7.1 身体是自己的设备是老板的 存在的问题 与生产进度冲突 缺乏专人维护 坏了修、修了坏 没有维护记录 解决的方法 日常维护最重要 隐患排除先知道 规范操作靠报表 问题分清效率高 * 第三十八页，共五十九页。 7. 机器设备管理方法 7.2 设备管理的常态方式 制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全 对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业 负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态 防止设备劣化 使用劣化：操作条件、方法 自然劣化：生锈、老化 灾害劣化：暴风雨、地震 维持适当的维修备件，以免影响维修 * 第三十九页，共五十九页。 7. 机器设备管理方法 7.3 设备异常的管理对策 早发现隐患是唯一的手段 案例 * 第四十页，共五十九页。 8. 物资材料管理方法 8.1 物料掩盖的问题 广义的物料包含：原材料、工器具、半成品、成品、不合格品等库存物资 到底怕什么？ 原材料涨价 紧急需求 生产不平衡 表面上看充足的物料（库存）保证了生产的持续进行实际上过多的物料（库存）是完全没有必要的浪费 * 第四十一页，共五十九页。 8. 物资材料管理方法 8.1 物料掩盖的问题 维护费的产生 物料/库存本身对企业利益没有任何贡献，还会产生相关的保管费用 资本的僵硬化 会使企业高额资本（盘存资产）趋于僵硬，周转更紧迫，会阻碍企业的积极经营 呆、废料的损失 不适当的库存，会因呆料/废料的产生，导致企业收益的恶化 扼