高分子材料加工设备课件.pptVIP

专用橡胶加工机械 帘布浸胶机 联动线 压延机 裁布机 轮胎成型加工设备 轮胎钢丝圈设备 钢丝圈包布机 钢丝圈缠绕机 轮胎空气定型机 胶囊定型装置 胚胎刺孔机 轮胎定型硫化机 水压硫化罐 * 第四篇 纤维加工机械 化学纤维分类与命名 一、按高聚物的来源分 1、再生纤维 2、合成纤维 二、按形态结构分 1、长丝：单丝、复丝、变形丝 2、短纤维： 3、复合纤维：化学纤维截面上具有两种或两种以上的组分或成分的纤维。 4、异形纤维：用非圆形喷丝板加工的非圆形截面的纤维。 5、超细纤维：纤维细度小于0.044tex的纤维为超细纤维。(TEX，是指一定长度纱的重量，一般是指1000m纤维的质量，单位g/1000m) * 化学纤维的制造 （一）纺丝熔体或纺丝溶液的制备 1、分解温度高于熔点的高分子物质，可直接将聚合体熔化成熔体，然后进行纺丝；也可以溶解在适当的溶剂中进行溶液纺丝。涤纶、锦纶、丙纶采用此法。 2、分解温度低于熔点的高分子化合物或非熔性的物质，必须选择适当的溶剂把高聚物溶解成为纺丝溶液，然后进行纺丝。粘胶、维纶、腈纶等采用此法纺丝。 （二）化学纤维的纺丝成形 1、熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上适当温度制备熔体，熔体经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，在空气中经冷凝而成为细条。 2、湿法纺丝：将高聚物溶解在适当的溶剂中配成纺丝溶液，将纺丝溶液从喷丝孔中压出后射入凝固液中凝固成丝条。 3、干法纺丝：将高聚物溶解在适当的溶剂中配成纺丝溶液，将纺丝溶液从喷丝孔中压出后射入热空气中溶剂挥发，聚合体凝固成丝条。 * 4、有色纺丝：采用纺前着色，可加工有色纤维。 5、异形纤维纺丝：改变喷丝孔形状可生产不同截面形状的纤维。 6、复合纤维纺丝：纺丝时将两种不同成分的高聚物熔体或溶液先后分别进入复合纺丝帽，使两种聚合体在分配板中彼此分离，互不混合，直到进入纺丝孔时才接触，通过喷丝孔的挤压凝固成一根丝条。 7、超细纤维纺丝：用高速气流喷吹，在纤维形成的同时进行拉伸，制备细度在0.044tex的超细纤维。也可用剥离等方式加工不同形状和粗细的超细纤维。 （三）化学纤维的后加工 水洗——拉伸——热定型——卷曲——切断 * 纺前准备设备 典型设备包括切片纺丝法中的切片干燥设备、直接纺丝法熔体输送过程中用的静态混合器、过滤器，溶液纺丝所采用的脱单体设备，脱泡设备和溶液混合设备等。 一、切片干燥设备 切片干燥是一个传热、传质的物理过程，一方面要降低切片中的含水量，提高切片中微量含水的均匀性，使之符合纺丝要求；另一方面要提高切片的结晶度和软化点，保证切片熔融过程的正常进行。 根据切片的结构变化，把干燥过程分为预结晶和均化干燥两个阶段。 * 真空转鼓干燥机 1.转鼓部分 2.抽真空系统 3.加热系统 优点：干燥质量高，可在较低温度下干燥切片，适合易氧化或热敏性的高聚合物。 缺点：干燥时间长，生产能力低，不能连续化生产。 一般用于小批量、多品种及一些特种纤维的生产。 组合式干燥设备 1.预结晶器 2.充填干燥器 3.热风循环系统 切片经过预结晶器被除去大部分含水（主要是表面吸附水），并具有一定的预结晶度，软化点提高，使切片在高温下不再粘连。然后进入充填干燥器，保证足够且均匀的停留时间，充分去除切片水份。 优点：较好地运用了切片干燥的原理，具有连续干燥，效率高，干燥质量好且稳定等特点。 * 二、原液混合与脱泡设备 采用溶液法纺制纤维，高聚物溶液一般要经过混合，过滤和脱泡等工序才能顺利纺丝。 1.脱单体塔 腈纶湿法纺丝工艺中，聚合过程采用中低转化率工艺，聚合后制得的溶液中带有大量的单体，会造成原液粘度的变化，影响成品质量，恶化劳动条件，增加消耗等。所以要送至脱单体塔，在一定的真空度下使未聚合的单体从溶液中闪蒸出来，残留的单体在脱泡时再随气泡一并抽出。 2 脱泡塔 由于脱泡塔排气量较低，且溶液粘度较高，脱泡时溶液不易被气体带出，最上层不设挡板伞面，其内四层伞面均用于脱泡。 * 3 混合设备 原液混合设备有带外循环泵的卧式混合槽，装有搅拌装置的立式罐及管道混合器等。 管道混合器 由若干节混合器和两个管接头串联组成。外形为正方体，内部分为前后两段，并各被三块隔板分成四个导流口，前后导流口的方信各转向90度而相互垂直。安装时相邻两节混合器接口内的隔板相互垂直，形成16个小方口。这样原液在流经混合器时受到分流，转向等作用而被充分混合。 优点：设计精巧，结构简单，制造方便，除循 环泵消耗动力外无需其他机械搅拌。 三、熔体混合和过滤设备 静态混合器 是安装在熔体输送管道中的一种混合器。高粘度的聚合物熔体在管道中流动时呈层流状态，沿径向造成温度，停留时间和粘度等的梯度差异。通过在管道中设置一定数量的静态混合器，可以大大减少这种差异给纺丝带来的不利影响。 熔体预过滤器 为了保证