电缆沟顶管项目施工组织方案.docx

电缆沟顶管项目施工组织方案 一、工程概况 本工程顶管共计两处：一处位于某四路与某路十字交汇处东北角，此处又分为两段，分别为某四路电力管沟过某路段和某路电力管沟过某四路段，两段设计长度56米，采用Ⅲ级钢筋砼管顶管施工，管径2000mm,设计深度9.33米。另一处位于某四路与航天南路交汇处南侧(k0+570-k0+602),与已修建完成的某四路部分顺接，顶管长 度为32m,采用Ⅲ级钢筋砼管顶管施工，管径2000mm,设计深度9.78m。 经现场勘查，两处施工段地质均为湿陷性黄土，第一处工作坑处于学校围墙东南角处人行道上，第二处工作坑位于学校围墙东北角处人行道上，两处均紧贴学校围墙，围墙内地势低凹遇大雨时大量积水，土壤含水量严重饱和，现在正置连阴雨季节，工作坑的开挖及安全支 护十分重要。 二、施工部署及工作坑开挖支护方案； 2.1.1施工部署：根据现场勘查，第一处顶管工程的顶管工作坑设在某四路东侧，某路北侧红线切角人行道转弯处，桩号K0+209三通型电缆井D6处，向南向西两趟顶管。南北段穿某路与某四路中心线平行，顶管接收坑设置在某四路东侧，桩号K0+160直通型电缆井D5处，长度40米。东西段穿某四路与某路平行预埋长度16米，预 留口位于某四路西侧K0+209处人行道下。 第二处顶管工程的顶管工作坑设在某四路东侧，桩号k0+570电 缆竖井D15处，向北顶管与某四路已完成的顶管(k0+602)顺接，顶 管长度32m。 2.1.2根据图纸要求将顶管工作坑及接收坑的位置测设到地面， 并引测临时水准点，测设管道中线、始、终点，及中线位置控制桩。 2.1.3顶管施工队编制12人，分3班、每班4人。顶进开始后三 班倒昼夜不停。 2.1.4主要机械设备配置：25T吊车一台、230挖掘机一台、运土 汽车一辆、电焊机一台、水准仪一台、经纬仪一台。 2.1.5工作坑的设计 (A)、工作坑尺寸 工作坑应具有充足的空间和工作面。 工作坑底部宽度：W=D+2B+2b D—管道外径 2B+2b—管道两侧操作空间及支撑厚度2.4—3.2m 工作坑底长度：L=Li+L?+L?+L?+L? Li=工具管长度、 Lz=管节长度 L?=出土工作间长度、 L=千斤顶长度 Ls=顶管后背的总厚度 工作坑深度：H=hi+h?+h? h—道路至管道底部外缘的深度9.33米/9.78米 hz—管道外缘底部至导轨底面的高度9.65米/10.1米 h?—基础及垫层的厚度 2.2工作坑开挖及支护方案： 2.2.1根据现场勘查的情况，结合以前的施工经验，工作坑开挖必须分层开挖。木板密支撑不能保证安全施工要求，支护应采用钢筋砼四周护壁。第一层开挖并支护，由现状地面向下挖3米深，机械开挖人工修整，采用厚20厘米C25钢筋砼护壁墙，钢筋主筋采用α16配筋采用①14,待钢筋砼护壁墙浇筑好模板拆除后，开始第二次开挖，从地面下3米起，挖深3米至-6米，开挖成型后，二次浇筑钢筋砼护壁墙，墙厚增加10厘米(30厘米)第三次人工开挖-6米至设计深 度，开挖成型后，第三次浇筑钢筋砼护壁墙,墙厚30厘米。 2.2.2钢筋安制 A、钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合 格后方可使用。 B、钢筋制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。 C、钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。 D、钢筋安置过程中应注意上下板的钢筋搭接，制作上板钢筋时应插 入土中的部分待挖出后应做好除泥处理。 2.2.3砼浇注 A、用溜槽灌注砼，溜槽采用钢筋骨架并结合铁皮制成。 B、砼浇注时应注意从四个方向同时浇注，防止模板的受力不均匀产 生变形。 C、砼的坍落度为15--18cm,以防流动性不足产生溜槽堆料，振捣提 浆不足，形成露筋、麻面。 D、砼要连续浇灌中断时间不超过30分钟。 E、施工中应保持场地清洁卫生，出入车辆泥土应及时清除。 三、工作坑基础、顶管设备安装 3.1工作坑基础 工作坑基础采用Co混凝土基础，厚度20cm,基础下设3：7灰土 30厘米。 3.2导轨安装 导轨采用轻型钢导轨，两根钢导轨距离控制在管径的0.45-0.6 倍之间。 安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导 轨的高程调整量后进行安装。 安装导轨的技术要求：安装后的导轨理应牢固，不得在使用中产生位移；两导轨应顺直、平行，等高或略高于该处管道的设计高程， 其纵坡应与管道设计坡度相一致。 导轨安装间距 3.3后背与后座墙 后背承受管子顶进的全部水平顶力，将顶力均匀地分布在后座墙上。后背应具有充足的强度、刚度和稳定性，不允许发生相对位移和弹性变形。经过初步计算及以往经验，后背采用高2米、宽5米的借助钢筋砼护壁排木做后背，具体是紧贴垂直的原土后座墙座横向密 排40x40x500C