模具制造工艺的编制.pptVIP

　　属于这种情况的有内、外圆柱表面和某些平面的加工，其定位基准与设计基准、工序基准都重合，同一表面需经过多道工序加工才能达到图样的要求。这时，各工序的加工尺寸取决于各工序的加工余量；其公差则由该工序所采用加工方法的经济精度决定。 计算顺序是由后往前逐个工序推算，即由零件图的设计尺寸开始，一直推算到毛坯图的尺寸。计算步骤为： 　　(1) 确定毛坯总余量和工序余量。 　　(2) 确定工序公差 最后一道工序的尺寸公差等于或小于设计尺寸公差，其余工序公差按经济精度确定(见有关手册)。 　　(3) 求工序基本尺寸 从零件图上的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 　　(4) 标注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸公差按入体方向标注。 2.8.1 基准重合时工序尺寸及公差的确定 返回 第一百二十七页，共二百一十九页。 　　例2-3 某零件孔的设计要求为Φ100+0.035 mm，Ra值为0.8μm，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。求各工序尺寸。 　　解：首先，通过查表或凭经验确定毛坯总余量与其公差、工序余量以及工序的经济精度和公差值(见表2.24)。 返回 第一百二十八页，共二百一十九页。 1.工艺尺寸链的基本概念 　　(1) 工艺尺寸链的定义和特征 　　如图2.24(a)所示，假设零件图上标注设计尺寸A1和A∑，当用调整法最后加工表面C时(A、B面已加工完成)，为了使工件定位可靠和夹具结构简单，常选A面为定位基准，按尺寸A2对刀加工B面，间接保证尺寸A∑，则A1 A2和A∑这些相互联系的尺寸就形成一个尺寸封闭图形，即为工艺尺寸链。见图2.24(c)。 　　又如图2.24(b)所示零件，设计尺寸为A1、A∑，在加工过程中，因A∑不便直接测量，只有按照容易测量的A2进行加工，才能间接保证尺寸A∑的要求，则A1、A2、A∑也同样形成一个工艺尺寸链。 2.8.2 基准不重合时工序尺寸及其偏差的计算 返回 第一百二十九页，共二百一十九页。 返回 第一百三十页，共二百一十九页。 　　由以上分析可知，工艺尺寸链的主要特征是：封闭性和关联性。 封闭性——尺寸链中各个尺寸首尾相接形成一个封闭的系统。不封闭就不成为尺寸链。 　　关联性——任何一个能直接保证的尺寸及其精度的变化，必将影响间接保证的尺寸和其精度。如上尺寸链中，A1、A2的变化，都将引起A∑的变化。 　　(2) 工艺尺寸链的组成 　　我们把组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为环。如图2.24(c)中的A1、A2、A∑都是尺寸链的环。环又可分为封闭环和组成环。 　　① 封闭环——在加工过程中，间接获得最后保证的尺寸。如图2.24中的A∑是间接获得的，为封闭环。封闭环用下标“∑”表示。每个尺寸链只能有一个封闭环。 　　② 组成环——除封闭环以外的其他环，称为组成环。组成环的尺寸是直接保证的，它又影响到封闭环的尺寸。按其对封闭环的影响又可分为增环和减环。 　　增环——当其余组成环不变，该环增大(或减小)使封闭环随之 返回 第一百三十一页，共二百一十九页。 增大(或减小)的环，称为增环。如图2.24(c)中的A1即为增环，为简明起见，给该环冠一个向右的箭头可标记成。 　　减环——当其余组成环不变，该环增大(或减小)使封闭环减小(或增大)的环，称为减环。如图2.24(c)中的尺寸A2即为减环。为简明起见，给该环冠一个向左的箭头可标记成A2 　　(3) 工艺尺寸链的建立 　　利用工艺尺寸链进行工序尺寸及其公差的计算，关键在于正确找出尺寸链，正确区分增、减环和封闭环。其方法和步骤如下。 　　① 封闭环的确定 正确确定封闭环是解算工艺尺寸链最关键的一步。如果封闭环确定错了，整个尺寸链的解算将是错误的。 对于工艺尺寸链，要认准封闭环是“间接、派生、最后”获得的尺寸这一关键点。在大多数情况下，封闭环可能是零件设计图中的一个设计尺寸或者是加工余量值。封闭环的确定还要考虑到零件的加工方案。如加工方案改变，封闭环也可能跟着改变。如图2.24(b)所示零件，当以表面3定位车削表面1，获得尺寸A1，然后以表面1为测量基准车削表面2获得尺寸A2时，则间接获得的尺寸A∑，即为封闭环。 返回 第一百三十二页，共二百一十九页。 但是，如果改变加工方案，以加工过的表面1为测量基准直接获得尺寸A2，然后调头以表面2为定位基准，采用定距装刀的调整法车削表面3直接保证尺寸A∑时，则A1成为间接获得，此时A1变为封闭环。 在零件的设计图中，封闭环一般是未注的尺寸(即开环) 　　② 组成环的查找 从封闭环两尺寸界线端起，按照零件表面间的联系，逆向循着工艺过程的顺序，先从封闭环两尺