冲裁工艺和冲裁模设计.pptVIP

複習上次課內容 1.提升材料利用率的方法 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 2.條料排樣方法的分類 3.什麼是搭邊？其作用有哪些？影響搭邊值的原素有哪些？ 4.一張完整的排樣圖應表達哪些訊息？ 第一页，共二十页。 第六節 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力︰沖裁過程中凸模對板料施加的壓力。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 一、沖裁力的計算 用普通平刃口模具沖裁時，沖裁力F一般按下式計算︰ 注︰ F──沖裁力； L──沖裁周邊長度； t──材料濃度； ──材料抗剪強度； K──系數。一般取K＝1.3 第二页，共二十页。 第六節 沖裁力和壓力中心的計算 卸料力︰ 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 二、卸料力、推件力及頂件力的計算 推件力︰ 頂件力︰ 從凸模上卸下箍著的料所需要的力。 將梗塞在凹模內的料順沖裁方向推出所需要的力。 逆沖裁方向將料從凹模內頂出所需要的力。 第三页，共二十页。 第六節 沖裁力和壓力中心的計算 卸料力 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 二、卸料力、推件力及頂件力的計算 推件力 頂件力 ──卸料力、推件力、頂件力系數，見表2.6.1； n──同時卡在凹模內的沖裁件(或廢料)數。 式中 h──凹模洞口的直刃壁高度； t──板料濃度。 式中 第四页，共二十页。 第六節 沖裁力和壓力中心的計算 壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 三、壓力機公稱壓力的確定 採用彈性卸料裝置和下出料模式的沖裁模時︰ 採用彈性卸料裝置和上出料模式的沖裁模時︰ 採用剛性卸料裝置和下出料模式的沖裁模時︰ 第五页，共二十页。 第六節 沖裁力和壓力中心的計算 1．階梯凸模沖裁 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 四、降低沖裁力的方法 2．斜刃沖裁 3．加熱沖裁（紅沖） 第六页，共二十页。 第六節 沖裁力和壓力中心的計算 模具的壓力中心︰ 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 五、沖模壓力中心的確定 為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。 沖壓力合力的作用點。 第七页，共二十页。 第六節 沖裁力和壓力中心的計算 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 五、沖模壓力中心的確定（續） 1．簡單幾何圖形壓力中心的位置 1）對稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。 2）沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。 3）沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置，按下式計算︰ 第八页，共二十页。 第六節 沖裁力和壓力中心的計算 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 五、沖模壓力中心的確定（續） 2．確定多凸模模具的壓力中心 確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計算模具的壓力中心。 第九页，共二十页。 第六節 沖裁力和壓力中心的計算 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 五、沖模壓力中心的確定（續） 複雜形狀零件模具壓力中心的計算原理與多凸模沖裁壓力中心的計算原理相同。 3．複雜形狀零件模具壓力中心的確定 除上述的解析法外，還可以用作圖法和懸掛法。 第十页，共二十页。 第七節 沖裁的工藝設計 沖裁工藝設計包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 一、沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。 沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產率較高、成本較低的條件下得到質量合格的沖裁件。 第十一页，共二十页。 第七節 沖裁的工藝設計 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 一、沖裁件的工藝性分析 1．沖裁件的架構工藝性 （1） 沖裁件的形狀 （2） 沖裁件內形及外形的轉角 第十二页，共二十页。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 一、沖裁件的工藝性分析 （3） 沖裁件上凸出的懸臂和凹槽 （4） 沖裁件的孔邊距與孔間距 （5） 在彎曲件或拉深件上沖孔時 1．沖裁件的架構工藝性（續） 第十三页，共二十页。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 一、沖裁件的工藝性分析 1．沖裁件的架構工藝性（續） （6） 沖孔時，因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應太小，否則凸模易折斷或壓彎。 用無導向凸模和有導向的凸模所能沖製的最小尺寸，分別見表2.7.2和表2.7.3。 第七節 沖裁的工藝設計 第十四页，共二十页。