品质管理制度 (6).pdfVIP

品质管理制度 (6)--第1页 3 . 原 料 品 质 管 理 办 法 原料取样原则 （1）取样注意安全。 （2）取样必须携带有关取样器、透明塑料样品袋、记号笔等工具。 （3）样品之采取应力求随机、广泛、以期具有代表性。 （4）抽取样品不可太少，尽量减少误差，并且留样以备检查。 （5）若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。 （6）应视供应商及运送者的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。 （7）抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，发现品质变异时立即 处理。 30％取样检验 汽运包装原料（添加剂原料除外）到厂，应对所有外围包装袋抽取（顶部 须上车抽取）样品，包装玉米原则上应会同供应商打开侧厢板进行抽样检 查，散装玉米则用散装取样器分至少五个不同位置抽取样品，取样点不少 于30％包装袋，样品重量不少于1公斤。 (1)对添加剂类和液体原料（氨基酸、氯化胆碱、油等）则按来货总包/桶数的 开方数取样。 (2)液体原料应以液体取样器取样，样品数量以一批一袋 （大约1公斤）为原则。 (3)油罐车转运之液体原料应自上方开口取样。 (4)用液体取标器或透明管。 (5)若有怀疑时应于不同深度取样。 (1)取样所得样品，每袋皆应用“原料取样卡”标示，并依规定尽速送化验室进行 化验分析。 (2)每车原料中所抽取样品，外观品质若无异常，则将样品混合好，在“原料取 样卡”上记录车号、供应商名。若发现部分包装袋内原料异常（如颜色，气 味，霉味等）则应用记号笔在异常袋上作记号，同时将正常与异常原料分 装在不同的样品袋，记录车号、供应商名，计算异常袋数占取样总袋数的 百分率。全部样品带回化验室，以备进一步检验。 (3)从车上取回的30％原料样品应不少于1公斤（添加剂原料约500克）送到 检验室后，由专职人员进行外观（颜色，气味，霉变，掺杂等）及水份， 尿素酶等检测。 (4)用快速水份仪测定水份时，原料温度一定要在仪器允许范围之内，否则要 等温度平衡或用红外线水份仪测水份。 (5)豆粕尿素酶活性，可用快速法测定。必要时应使用PH增值法校对。 (6)每车原料若不合格包数超过总取样包数的30％，则全车退回。同时填写“退 货通知单”通知采购部退货，保留样品，以备查 核。 (7)雨雪天气到厂未盖篷布的原料不予取样，一律退回，并立即填写退货通知 品质管理制度 (6)--第1页 品质管理制度 (6)--第2页 单，通知采购部。 (8)专人负责统计填写“每日进厂原料品质登记表”。 100％取样检验 (1)100％取样系在卸货过程中实施，取样人员在卸货中应全程在场监视取样。 (2)原料进厂后，在卸车时，取样员应依照“原料取样卡”中所提供的 30％样品 之品质检查结果（如水份，杂质等），建议生产部收货人员采取相应的措 施。 (3)在卸货的同时进行 100％检查，取样员要上车检查，主要针对30％取样时 未采到的袋中原料进行感观检查。发现不合格的原料，必须挑出，卸完合 格货后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不能立即退回的，分放， 填写“退货通知单”通知采购部。对进入大筒仓的玉米更应注意，切勿将不 合格原料混入。 (4)100％检查中发现异常情况而不能立即决断时，可令暂停卸货，取样回检验 室请示主管，以作出决策。 (5)对于弄虚作假，故意把品质低劣、不合格的原料码放里层进行蒙骗的供应 商，应当场退货，留样并报告上级主管。 (6)对散落在车厢内的原料，应视车厢的清洁程度决定是否扫下车。 (7)100％取样检查过程中发现的品质异常原料，需要取样，并送回检验室以备 核查。 (8)取样所得样品，应由抽样员连同原料收货报告