灌注桩基础施工技术学习材料.pptVIP

* * 1、主筋外缘至混凝土表面净保护层厚度75mm； 2、桩基加强筋设在主筋内侧，自上而下每2m一道至钢筋笼底部； 3、钢筋骨架保护层采用焊接钢筋“耳朵“的方法设置，沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。 钢筋笼的加工 第三十一页，共六十八页。 * * 钢筋笼加工 滚焊机 第三十二页，共六十八页。 编号 项　　目 允许偏差 检验方法及频率 1 钢筋骨架长 ±10mm 尺量：按骨架总数30%抽查 2 钢筋骨架直径 ±5mm 3 受力钢筋间距 ±20mm 尺量：每构件检查2个断面 4 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 ±10mm 尺量：每构件检查5~10个间距 5 弯起钢筋位置 ±20mm 尺量：每骨架抽查30% 6 保护层厚度 ±10mm 尺量：每构件沿模板周边检查8处 钢筋骨架的检验标准 第三十三页，共六十八页。 钢筋笼在钢筋加工场检验合格后，利用炮车运送至工地，现场采用直螺纹套筒接长钢筋笼，吊车吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中出现浮笼现象。 钢筋笼的运输 第三十四页，共六十八页。 钢筋笼的安装 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前应在加强骨架内焊接三角支 撑，以加强 其刚度。 第三十五页，共六十八页。 加强筋内三角支撑 第三十六页，共六十八页。 1、采用有产品合格证，一端有密封盖的连接套，套筒表面应有规格标记； 2、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损； 3、在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。 钢筋下料 钢筋套丝头 接头工艺检查 钢筋、套筒拧紧连接 质量检查 直螺纹套筒连接工艺 第三十七页，共六十八页。 直螺纹套筒 第三十八页，共六十八页。 直螺纹套筒 第三十九页，共六十八页。 直螺纹丝扣质量较好 第四十页，共六十八页。 检测管安装 1、检测管采用φ54*1.5mm钢管，上端高出桩基础顶面650mm，接头处用φ60*2.75mm的钢管焊接，下端用钢板封底焊接，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满清水，上口用塞子堵死； 第四十一页，共六十八页。 2、当桩径D＜1.8m，检测管根数为3根，桩径D≥1.8m，检测管根数为4根，沿钢筋笼内侧等间距布置。 检测管安装 第四十二页，共六十八页。 1、导管用内径30cm的钢管，每节长2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，导管采用丝扣连接，并在两丝扣之间设置橡胶止水垫密封； 导管安装 第四十三页，共六十八页。 2、导管使用前，应进行水密性试验： ①在方木上安装放置导管，将其连成一体，对导管连接顺序进行编号，然后上好前、后封盖； 导管安装 第四十四页，共六十八页。 ②向拼装好的导管内灌入水，连接好管路，利用加压设备向导管内输入的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，同时不小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍； ③将导管在恒压下前后滚动，并持压观察其接口处是否漏水、周身是否有变形，来验证导管的密封性、承压和抗拉性能； 导管安装 第四十五页，共六十八页。 1、利用导管进行第二次清孔； 2、待孔内泥浆比重、黏度、含砂率等达到规范要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，应立即进行水下混凝土灌注。 二次清孔 第四十六页，共六十八页。 计算公式：V =πD 2（H1+H2）/4+πd 2h1/4 式中： V---灌注桩首批混凝土所需数量（m3）； D---桩孔直径（m） H1---桩孔底至导管底端间距，一般为0.3~0.4m； H2---导管初次埋置深度（m）； d---导管内径（m） h1---桩孔内混凝土达到埋置深度H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）。 首批封底混凝土 第四十七页，共六十八页。 h1 = HWγw/γC HW---桩孔内水或泥浆的深度（m）； γw---桩孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； γ C---混凝土拌和物的重度，取24kN/m3。 首批封底混凝土 第四十八页，共六十八页。 花莞高速SG03合同段陆上