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涂料生产安全技术知识 第一节 引 言 涂料生产属精细化工行业，具有化工生产的特点。在生产过程中 ，存 在着易燃易爆、有毒有害等危（wei）险特性，一旦管理不善，操作失控，就会引起 火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故及灾害。随着涂料生产的迅速发展，其生产 规模、工艺技术、产品结构、生产设备及原辅材料等都发生了新的变化。因 此，我们应遵循涂料生产的客观规律，以科学的态度不断去探索、研究涂料 生产中的安全问题，从中掌握和采取必要的安全技术措施，有效的控制和预 防事故和灾害，保护涂料生产者的生命安全和健康，保证国家和企业财产免 受损失，促进涂料生产的持续发展。 一、涂料生产的安全问题 涂料生产的安全问题涉及组多方面的因素，如生产设备、生产工艺、原 辅材料、操作者以及生产环境等。因此，在涂料的生产、使用、贮存、运输 的全过程中都有不安全的因素存在，主要有以下几方面。 (1) 使用各种危（wei）险化学品多 涂料生产中使用的危（wei）险化学品种类多， 性质各异，大多数具有可燃性，如各种油脂(桐油、亚麻油、蓖麻油等) ； 也有易燃的有机溶剂，如 200 号溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂 蒸气与空气混合达到其爆炸浓度， 遇见火源即将引起爆炸。 同时， 还有如苯、 甲苯甲苯二异氰酸酯等有毒物质，易引起职业中毒，所以，涂料生产存在易 燃、易爆、有毒有害的危（wei）险。 (2)生产过程中生产性火源多 目前，在涂料生产过程中，特殊是 热炼漆料和树脂合成过程中，除普通使用蒸汽和热载体加热外，还存在使用 明火加热；在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施；在检 修过程中也时有电 (气) 焊等火源， 更增加了涂料生产火灾、 爆炸的危（wei）险性。 (3)电器设备多，安全性较差 在涂料生产现场中，使用电气设备 如机电设施、配电设施、电气路线、排风扇、开关等较多，并存在选型、安 装不符合防爆规范、路线老化、安全性差等不安全因素，是导致燃烧、爆炸 的重大因素。 (4)用于贮存的容器多，但密封性差 在色漆生产使用的各种大小 调漆缸(桶)、槽、罐比较多，但有相当一部份设备是不密闭的容器。因此， 在生产现场会散发出易燃的溶剂蒸气或者粉尘， 易引起人员的职业中毒和火灾 或者爆炸危（wei）险。 (5)人的不安全行为 由于不断加强了涂料工业的技术改造，使生 产工艺、设备、作业环境等得到明显的改善和提高，增加了涂料生产的安全 可靠性。但是生产最终还要靠人其掌握和控制。当前，因人的不安全行为如 操作失误、违章作业仍是导致事故的主要因素。因此，提高操作人员的防范 意识和安全技术知识水平，加强安全操作技能的教育、培训，仍是涂料生产 的一项重要工作。 (6)危（wei）险设备多，易导致人的伤害 涂料生产中时常使用三辊机、 双辊机、球磨机、砂磨机、高速搅拌机等危（wei）险设备，若不严格操作会造成人 员的伤害。 (7)涂料生产厂房、车间、贮槽等布局不合理、不符合规范 这也 是引起事故的又一主要因素。 二、涂料生产中的普通安全注意事项 ⑴涂料生产人员要树立“安全第一”的思想，遵守劳动纪律和安全操作 规程，不违章作业。 ⑵作业人员上岗前应正确使用好防护用品，认真执行交接班制度，子细 检查本岗位设备、物料和有关安全设施等是否齐全完好。 ⑶生产过程中要精心操作，严格执行工艺操作规程及岗位安全操作法。 ⑷明火热炼岗位，严格控制火源和点火停火规定。 ⑸反应釜岗位要按工艺指标控制反应温度，升温应缓慢，反应过程中要 随时检查运行情况，及时取样分析，控制反应终点，防止火灾和胶化。 ⑹反应釜操作过程一旦发生着火或者胶化时，即将住手升温和搅拌，采取 相应的灭火措施，并用水对釜外冷却降温。同时应及早报警，使用灭火器材 扑救。物料稀释时，要控制稀释温度。 ⑺色器生产过程中，投加颜料要轻、慢，防治粉尘飞扬和异物掉入容器 内，开启通风除尘设施。砂磨机运行时，要控制流量，开启降温设施，避免 漆浆温度过高而导致溶剂挥发过多和导致燃烧。生产现场努力实现密闭作 业，严禁使用有机溶剂擦洗设备、衣物、和地面。加强通风，降低爆炸性气 体浓度。 ⑻生产中用于擦洗等用途而产生的纸屑、纱头、碎布、手套等废弃物， 不许乱抛，应投入装有冷水的铁桶内，并及时运送到指定地点。 ⑼生产场所严禁吸烟。防治静电及铁器撞击。在生产场所从事动火、进 入容器、登高、动土、停电检修等危（wei）险作业，必须严格执行《化工企业厂区 作业安全规程》。 ⑽操作转(传)动等危（wei）险设备时，严格操作规程，正确使用防护用品， 在未停机的情况下，不许接触和检修设备以及打扫设备卫生。 ⑾试制、分析、检验工作中，要防止火灾、触电。要慎用各种易燃、有 毒、有腐蚀物质、防止燃烧、中毒、灼伤和其他意外伤害。