台州塑料制品业工序质量控制现状及策研究【文献综述】.pdfVIP

文献综述 台州塑料制品业工序质量控制现状及策研究 在激烈的市场竞争环境下，产品质量水平已成为影响企业竞争力的关键因 素，而工序质量是形成产品最终质量的关键。如何有效地提高工序质量成为当 前产品质量控制领域的研究热点。 工序是产品形成的基本环节，工序质量是多种因素共同作用下的结果。1953 年，丰田公司最早提出5M1E分析法，在制造过程中，产品质量要受到人（Man）、 机（Machine）、料（Material）、法（Methods）、环(Environment)、测(Measurement) 六方面因素的影响，这六方面因素决定着制造过程各工序的质量保证能力，影 响着企业的成本与效率， 工序质量控制就是对影响工序质量水平的因素进行分析、控制和管理的过 程。在产品生产过程中，监控工序质量因素的变化及其规律，使产品质量特性 在允许的范围波动，达到能够稳定地生产出合格品的目的。 20世纪初科学管理的创始人美国工程师泰勒 （T.W.Taylor）提出了“科学 管理理论”，创立了“泰勒制度”。首次将质量检验作为一种管理职能从生产过 程中分离出来。 1924 年，美国贝尔电话实验室的休哈特(W.A.Shewhart)应用数理统计提 出了SPC(Statistical Process Control)理论，其目的是预防生产过程中不合格品 的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。 1939 年，美国质量管理专家休哈特(W.A.Shewhart)与戴明（W.Edwards Deming）合著的《由统计方法出发的质量管制》书中即强调“质量是制造出来 的，而非检验出来的”。 最早提出全面质量管理概念的是美国菲根堡姆（A.V.Feigenbaum），1961 年他发表了《全面质量管理》一书，该书强调质量职能应由公司全体人员来承 担，质量管理应贯穿于产品产生、形成的全过程。 早在 1962 年日本著名质量管理专家石川馨就在一份供基层现场人员阅读 的质量刊物一《现场与质量控制》的创刊词中提出“以领班为核心，组成一个 小组，共同学习质量控制方法使现场控制成为质量控制的核心”。 美国质量管理专家朱兰(J.M.Juran 1994)在美国质量管理学会年会上指出 加世纪以“生产力的世纪”载入史册，未来的世纪是“质量的世纪”。 1956年，西方电气公司（WesternElectric Co.）在其编撰的统计质量控制 手册中提出短期工序能力与长期工序能力的概念。Juran( 1974)首先针对双侧 规格情况提出了第一代工序能力指数 Cp 即在无偏移情况时使用的, 工序加工 1 的一致性，即“质量能力”。为了改进Cp 的缺点，Kane于1986年提出了一个 第二代工序能力指数Cpk，在有偏移情况下使用，表示工序中心µ 与规范中心 M 的偏移情况,这是工序的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果 。 Chan.L.K 等人于 1988 年又提出了另一个第二代过工序程能力指数马 Cpmk, Pearn Kots和 Johnson将Cpk和Cpm 的优点相结合，于1992年提出了第三代 工序能力指数。Spiring.F.A(1997)提出了统一各种工序能力指数的方法。 国内也有不少关于工序能力指数的研究，对传统的工序能力分析研究进行 了深化。然而仍有不少领域值得探索,我国学者张公绪 （1981）在指导桂林制药 厂土霉素生产中提出了两种质量诊断理论，并在美国福特汽车公司获得应用， 取得了良好的效果。两种诊断理论突破了传统的休哈特质量控制理论，进一步 发展和完善了工序质量控制的理论和方法。 肖熳（2010）认为质量是企业的生存之本，是企业生存之命脉，企业只有 坚持“以质取胜”的经营战略，科学管理，才能赢得市场，才能做强做大。生 命企业的质量是否合格应在生产过程中进行实时控制，检验，而不是生产前生 产后来检验控制，这样会浪费大量的人力、财力和物力，所以生产企业加强工 序质量控制是十分有必要的。 王卫东 （2005）提出产品质量管理已发生变化。总机厂产品质量主要依靠 零配件制造企业的质量管理体系的有效运行，产品生产已形成内外配套的质量 监督保证体系。积极开展生产现场实物抽查、工序监视、体系监督等形式，可 以保证产品质量的最终实现。 王丽颖 （2007）认为产品质量低劣