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反应堆冷却剂系统第1页/共42页培训目标第2页/共42页了解系统主要功能和工艺流程；熟悉主要设备结构、作用和运行方式；了本系统和其它系统的相互关系；记住系统和设备的主要技术参数。系统概述第3页/共42页反应堆冷却剂系统由稳压器、稳压器波动管线、稳压器喷淋管线、稳压器安全阀、反应堆冷却剂泵、蒸汽发生器、反应堆冷却剂主回路管线、稳压器和蒸汽发生器的支撑结构及相应的管线、排气装置、仪表和阀门组成。第4页/共42页 第5页/共42页 系统主要功能第6页/共42页反应堆冷却剂压力边界的完整性堆芯冷却和反应性控制反应堆冷却剂系统压力控制过程监控自动降压功能系统描述(1)第7页/共42页反应堆冷却剂系统由两个热交换环路组成。每个环路上包含一台蒸汽发生器、两台主泵、一根热段管道和两根冷段管道。另外，该系统还包括稳压器、连接管线、阀门及用于控制和保护的仪表。所有反应堆冷却剂系统的设备均位于安全壳内。第8页/共42页 系统描述(2)第9页/共42页正常运行期间，主泵驱动加压水通过压力容器和蒸汽发生器并进行循环流动。加压水在通过堆芯时被加热。加热的水被传送到蒸汽发生器，并在蒸汽发生器中将热量传递给蒸汽系统。最后在主泵的作用下，加压水返回压力容器中，从而完成了循环流动。RCS的压力通过稳压器的运行来控制，在稳压器内利用电加热器或喷淋水或二者同时作用来维持稳压器中的水和蒸汽处于平衡状态。通过电加热器加热水形成蒸汽或通过喷淋将蒸汽冷凝成水来控制由于反应堆冷却剂膨胀与收缩而引起的压力变化。第10页/共42页反应堆冷却剂系统主要参数蒸汽发生器（1）第11页/共42页主要技术特点·蒸汽发生器的U型传热管采用三角形排列；·蒸汽发生器在全挥发处理二次侧水化学条件下运行；·管板上的传热管采用全深度液压膨胀，最大限度地防止二回路水进入传热管与管板之间的缝隙；·U型传热管采用镍一铬一铁合金690热处理管；·采用三叶状孔（梅花孔）支撑板,改进了防振条工艺；·采用一体化的汽水分离器；·采用椭圆形的一次侧下腔室，便于机器人工具进出和维护保养。·蒸汽发生器下封头直接与两台主泵的壳体相连接。第12页/共42页 蒸汽发生器（2）第13页/共42页一次侧工艺流程 在一次侧，反应堆冷却剂通过热段入口管嘴进入一次侧水室。一次侧水室的下部是椭圆的，通过一段圆柱筒体与管板进行连接。一块竖直的水室隔板将封头分为进口和出口水室。 反应堆冷却剂进入倒置的U型传热管，在传热管中流动的过程中将热量传递给二次侧，然后返回到一次侧水室。冷却剂经过两个冷段管嘴离开蒸汽发生器，而主泵直接与这两个管嘴相连接。蒸汽发生器（3）第14页/共42页二次侧工艺流程 给水经高于U型传热管顶部一定高度的给水管嘴进入蒸汽发生器，然后进入给水环管，并通过连接在给水环管顶部的J型接管离开给水环管向下流动，并与从汽水分离器分离出的饱和水混合。然后此混合流量一起进入围筒和壳体之间的下降段环腔。 水在流经U形管束的过程中从一次测吸热转变为汽水混合物。汽水混合物经管束区域继续向上流动，并经旋叶式汽水分离器去除蒸汽中的大部分水分。蒸汽继续上升，进入二级分离器（干燥器），并进行进一步脱水，以提高蒸汽品质到设计要求的最小干度（0.1%）。干饱和蒸汽经出口管嘴离开蒸汽发生器，在出口管嘴处设置有流量限制器，以防止主蒸汽管线破裂时蒸汽流量过度释放而造成的过度冷却。蒸汽发生器参数(1)第15页/共42页蒸汽流量（每台蒸汽发生器，kg/hr） 3400000总蒸汽流量（kg/hr） 6795000主给水温度（°C） 227蒸汽出口压力（MPa.a） 5.612蒸汽出口温度（°C） 271.2设计压力（MPa.a） 8.274设计温度（°C） 316排污流量（每台蒸汽发生器，kg/hr） 正常 2070 最大 20700排污管板冲洗流量（kg/hr） 63000蒸汽发生器参数(2)第16页/共42页数量 2形式 立式U形管式U形管数量 10025总的换热面积 （m2） 11477传热管外径（mm） 17.48 传热管壁厚（mm） 1.02传热管中心距（mm） 24.89总高(m )约22.5上部壳体内径（mm） 5334下部壳体内径（mm） 4191管板厚度（m ） 约0.8稳压器第17页/共42页稳压器是一个包括上、下两个半球形封头的圆筒状容器。它采用碳钢材料制造，并在与一回路冷却剂接触的内表面上堆焊奥氏体不锈钢。在稳压器的顶部有一个喷淋管嘴和两个与安全阀和ADS系统阀门相连接的管嘴。喷淋流量通过自动控制的气动阀来调节。喷淋阀也能在控制室进行手动操作。在波动管嘴上部设置的拦截滤网阻止外部异物从稳压器进入RCS。稳压器下部的挡板阻止涌入的冷水直接流向汽水分界面。此挡板也有助于涌入的水与稳压器内水的混合。 第18页/共42页图3.2.4 稳压器稳压器主