任务一化工管路常见故障及其处理分析.pptxVIP

第1页/共36页任务一化工管路常见故障及其处理分析第2页/共36页化工管路常见故障及其处理 故障类型产生原因消除方法管路泄漏①密封垫破坏②介质压力过高③法兰螺栓松动④法兰密封面破坏⑤螺纹连接没有拧紧、螺纹部分破坏⑥阀门故障①更换密封垫，带压堵漏②使用耐高压的垫片③拧紧法兰螺栓④修理或更换法兰，带压堵漏⑤拧紧螺纹连接螺栓，修理管端螺纹⑥修理或更换阀门第3页/共36页化工管路常见故障及其处理 故障类型产生原因消除方法管路泄漏⑦螺纹连接的密封失效⑧铸铁管子上有气孔或夹渣⑨焊接焊缝处有气孔或夹渣⑩管路腐蚀⑦更换连接处的密封件，带压堵漏⑧在泄漏处打上卡箍，带压堵漏⑨清理焊缝、补焊，带压堵漏⑩更换管路，带压堵漏第4页/共36页化工管路常见故障及其处理 故障类型产生原因消除方法管路裂纹①管路连接不同心，弯曲或扭转过大②冻裂③保温层破坏④振动剧烈⑤机械损伤①校正②加设保温层③更换保温层④消除振动⑤避免碰撞第5页/共36页项目五 化工管路的维护与检修 任务二 阀门的修理 1.截止阀的修理2.闸板阀的修理3.安全阀的修理成果：合格件第6页/共36页一、截止阀的修理 截止阀修理的一般程序如下： ①熟悉阀门在管路中的工作情况，主要是介质的性质和工作压力等。 ②从管路上拆下前，应在阀体一端的法兰和管路相对应的法兰上做好标记，以便确定安装时的方向。 ③拆卸并清洗零部件。 ④检查零部件的破坏情况。 ⑤对已破坏的零部件进行修理或更换。 ⑥按照正确地方法和顺序进行装配。 ⑦进行密封性能和强度试验。 ⑧阀体刷防腐漆。第7页/共36页一、截止阀的修理1.截止阀的拆卸与清洗 截止阀的拆卸顺序是(以截止阀J41H-40Q为例)：手轮→填料压盖→阀盖→垫片→阀杆→阀盘→填料→套筒螺母。 截止阀拆卸后，应用煤油或其他清洗剂把零部件清洗干净，并按拆卸顺序摆放整齐。 拆卸中的注意事项： ①拆卸过程中，尽量避免碰、摔、砸等破坏性操作，以防造成设备或人身事故。第8页/共36页1.截止阀的拆卸与清洗 ②填料一定要彻底清除。 ③注意保护垫片，尽量不使其破坏。当垫片发生粘连破坏时，一定要把粘连在阀体或阀盖上的垫片清除干净，否则安装后容易造成泄漏。 ④注意保护密封面。2.截止阀主要零部件的检查与修理 对截止阀的主要零部件拆卸清洗后应进行详细彻底的检查，然后根据破坏形式和破坏程度决定所采用的修理方法。 重要的阀门应把检修情况整理记录到相应的设备档案中。第9页/共36页截止阀主要零部件常见破坏形式与修理方法零件名称常见破坏形式修理方法阀体①裂纹、气孔、砂眼等②阀体法兰密封面出现沟纹(法兰连接)③阀体连接螺纹破坏(螺纹连接)①朴焊、堵塞②轻微者锉削，严重者补焊后车削或镗削③更换手轮滑方、裂纹或断裂补焊或更换阀盖①裂纹、气孔、砂眼等②和阀体结合的密封面破坏①补焊、堵塞②轻微者锉削，严重者补焊后车削或镗削、更换第10页/共36页截止阀主要零部件常见破坏形式与修理方法零件名称常见破坏形式修理方法阀杆①弯曲②裂纹或断裂③螺纹破坏①矫直②补焊或更换③更换套筒螺母螺纹破坏更换阀座阀盘密封面破坏有轻微沟槽时(0.05mm)研磨；较大时车削或镗削后研磨；严重时先补焊再车削最后研磨第11页/共36页3.截止阀的修理 内漏主要是由密封圈根部故障或阀盘、阀座间的结合不紧密造成的。外漏是指填料处和阀体与阀盖结合处的泄漏。 ①阀座根部故障的修理。修理时如不需更换新密封圈，最简单的方法是将聚四氟乙烯生料带放置予密封圈的底部，重新压人固定的密封圈或将其螺纹用聚四氟乙烯生料带充填。第12页/共36页3.截止阀的修理 ①阀座根部故障的修理。 以螺纹连接来固定的密封圈，如密封圈破坏严重，但阀体上的螺纹还保持良好，可换一新圈； 如阀体上的螺纹也已破坏时，可将旧螺纹车掉，另配制一新的密封圈，用电焊焊在阀体上，再在该圈上堆焊一层不锈钢和铜合金层，经车削和研磨后成为新的密封面。第13页/共36页3.截止阀的修理 ②密封面的修理。修理泄漏的密封面，比研磨更简捷省力的方法是在关闭件中间加非金属垫片(一般由聚四氟乙烯板制作)，在条件允许的情况下，是比较实用的。第14页/共36页3.截止阀的修理 ②密封面的修理。 对于泄漏的密封面一般是采用研磨的方法进行修理。研磨过程中最常用的是用磨具和研磨剂对关闭件进行研磨修理。 其研磨过程如下： a.研磨前的检查。关闭件的破坏程度不同采用的修理方法就不同。 当关闭件密封面的缺陷(划痕、压伤、凹坑等)深度小于0.05mm时，可采用研磨的方法予以消除； 第15页/共36页 当深度达0.05mm及以上时，应先采用精车的办法去掉破坏层，再进行研磨； 当破坏情况严重时，则应先堆焊，再车削，最后再进行研磨。 检查时，若缺陷用肉眼分辨不清楚，可涂红丹后用校验平板检查，也可先将密封面擦干净，用铅笔