无溶剂胶水分析和总结.docxVIP

无溶剂胶水水性胶 随着环保与安全意识的加强，无溶剂胶水及水性胶正受到越来越多软包装企业的关注。目前，国内包装材料中普遍使用的粘合剂主要是溶剂型聚氨酯粘合剂，占复合粘合剂 的 90%以上。反观欧美等国家和地区，水性或无溶剂复合粘合剂在食品软包装领域已经广泛使用。在北美，水性和无溶剂复合粘合剂已占软包装复合粘合剂市场近 60%的份额；在欧洲，水性和无溶剂已占软包装复合粘合剂市场近 50%的份额。与溶剂型粘合剂相比，水性和无溶剂复合粘合剂优势是无溶剂残余、复合速度快、节省能源等。 无溶剂复合技术上世纪六十年代起源于欧洲，并在注重环保的欧美地区得到了飞速的 发展，至2000 年底，无溶剂复合生产的产品约占整个欧洲市场的60％，并且与挤出复合一起逐渐地蚕食着干式复合的产品领域。有专家预言，无溶剂复合最终将完全取代干式复合， 成为软包装复合的主要生产方式。 与此同时，值得注意的是水性胶在美国市场获得了长足的发展。如美国罗门哈斯公司 最新推出的双组份Robond L 水性粘合剂既保持了单组份水性粘合剂的优势，又具有水性产品与生俱来的环保、对工人和食品都更加安全等特点。同时，它不会产生挥发性有机化合物 （VOC），不存在芳香胺迁移问题，并能有效降低印刷膜的残留溶剂，除了包装休闲食品外，还可以包装液态或刺激性的食品及日用品，以及需要巴氏杀菌的食品。 在中国，无溶剂复合正受到越来越多的关注，无溶剂设备企业、胶水企业、包装企业 都在为着共同的目标一起努力。同时，干式复合在中国又有着非常庞大的市场比例，基于环 保安全的考虑，干式复合的包装企业选择了水性胶。对环保和安全日渐重视的中国软包装行业，应该一步到位投资无溶剂复合？还是在干式复合的基础上选择水性胶？哪一种更适合中国的国情？哪一种更有可能成为未来几年中国的主流？ 无溶剂复合：一步到位的选择 无溶剂复合工艺目前在欧美市场已占据相当重要的地位，与溶剂复合工艺相比，具有 以下优点：生产中不使用溶剂，避免了环境污染；将火灾和爆炸隐患降至最低；复合后的制品无溶剂残留，更适用于对气味非常敏感的商品包装；无溶剂复合设备没有干燥箱，减少了 能源消耗；无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元，对电晕消退、爽滑剂含量高的薄膜有 很好的复合性能、复合速度快，生产效率高、综合成本较低。 中国的无溶剂复合工艺可以说才刚刚起步，在实际生产中，由于无溶剂胶粘剂的初始 黏度很低、操作控制难度加大、容易出现各种质量问题，因而目前的应用并不广泛。但是， 正如致力于无溶剂复合设备研发生产的广州通泽总经理左光申所言：无溶剂复合安全、环保、 节能，完全符合未来“新能源”时代的一切要求，选择无溶剂复合，是一步到位的选择。而随着无溶剂复合设备、胶水生产企业、包装企业的共同努力，无溶剂复合工艺必将很好地在 中国软包装行业获得应用。 上海包协绿色包装委员会秘书长陈昌杰： 无溶剂复合是建立环境友好型、资源节约型生产最理想的生产模式，发展无溶剂复合， 符合国家政策，同时，中国也已经初步具备了利用无溶剂复合工艺的必要条件。 1、 国内化工行业开始关注无溶剂胶粘剂的开发应用工作，并取得了突破性进展。如上海康达化工目前已经开发出了普通型、镀铝型、沸煮型以及120℃高温蒸煮型在内的无溶剂系列胶水，性能与质量已达到与进口胶水相当的水准。 2、无溶剂复合生产线方面的进展也很好。如通泽、博大、松德、华鹰、神力等都已开发出国产的无溶剂设备，为中国发展无溶剂复合创造了条件。 我相信，随着行业共同的努力，克服目前的一些困难，无溶剂复合会在我国得到很好地发展与使用。 河北省包装技术协会副秘书长马平东： 不同生产厂家的粘合剂在相同材料、相同工艺下生产的复合膜溶剂残留是不一样的。 这是因为聚氨酯粘合剂的主剂，其分子键中含有活性氢的羟基，与乙酯会形成氢键的形成， 大大束缚了乙酯的挥发。而主剂结构的变化会影响比氢键的强弱，此氢键越强，乙酯的释放 越难，因而不同的主剂会造成不同的溶剂残留结果。 水溶性粘合剂的优点是以水代替有机溶剂，不存在燃烧爆炸的潜在危险，没有对环境 的污染和对操作人员的毒害，而且成本较低。但是，这种粘合剂的涂布性能较差，对复合基材的润湿性不佳（因为水的表面张力为 72mN／m，而基材的表面张力大多只有 38mN／m 左右），导致附着力不高。目前，普通的水性粘合剂仅适用于部分轻质食品的包装（部分材质结构），对于一些要求较高的材质结构，尚有待于水性黏合剂技术的进一步发展。另外水胶对干复机的干燥能力也有较高的要求。 目前，中国已成为全世界范围内水性胶最大的市场。这在一定程度上也说明了国内市场的中国特色和阶段特性。 我看好无溶剂复合,是因为无溶剂复合工艺不存在溶剂残留和废气排放等问题。目前大部分中低档的塑料软包装材料都可以用无溶剂粘合剂进行生产，但由于复合质量等因素制