物流与供应链管理-冯耕中-第九章 仓储管理与供货策略.pptxVIP

第九章 仓储管理与供货策略 学习目标Learning Objectives 正确理解仓储和库存的基本概念了解库存及其管理产生的原因了解仓储管理的基本功能理解准时制库存的基本思想掌握库存决策模型的基本思想和方法了解总体库存控制策略的基本思想掌握供应链环境下的VMI管理方法掌握供应链环境下的JMI管理方法掌握供应链环境下的CPFR管理方法了解仓储技术的发展趋势 9.1 仓储与库存的基本内容现代仓储管理系统涉及仓储和库存两大基本概念，根据国家标准《物流术语》(GB/T 18354—2006)：仓储是指利用仓库以及相关设施设备进行物品的入库、存贮、出库的作业。是解决供应(生产)与需求(消耗)之间不协调的一种措施。库存是指储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。9.1.1 仓储与库存的基本概念 现代仓储管理系统形成原因支持市场销售平衡流通资金占用辅助生产协调供应关系降低运输与生产成本案例9-1 京东“亚洲一号”案例9-2 保税仓库的发展9.1.1 仓储与库存的基本概念 9.1.2 仓储系统的功能 仓储是指通过改变物的时间状态和克服产需之间的时间差异以获得更好的效用。持有库存（存储）是指货物在仓库中存放一段时间，常围绕保管、集中、拆装和混装或延迟等功能展开。物料搬运是指装货、卸货、分拣货物、产品在仓库不同地点之间的转移等活动；信息传递是指将仓储活动产生的相关信息传递给信息需求方。图9-1　仓储系统的典型功能和流程 准时制库存(just-in-time inventory)是维持系统完整运行所需的最少库存。有了准时制库存,所需商品能按时、按量到位。为了实现准时制库存,必须从削减库存开始。准时制库存不等于零库存。准时制库存强调在准时生产方式下,上下游工序之间的原材料在时间、数量等方面的合理匹配,。零库存是指上下游没有仓库储存或某些物品的储存数量很低的状态,甚至可以为“零”,即不持有库存。因此,库存的战略决策是在物流系统总体成本的最小化与客户服务水平的最大化之间寻求一种平衡。案例9-4 广汽向“零库存”模式迈进9.1.3 准时库存的基本概念 9.2 存货策略与库存决策9.2.1 存货的总体控制策略 ABC分类控制法的原理是处于生命周期不同阶段的产品对销售利润的贡献不同。依据产品的数量和带来的价值将产品分为三类,分别采取不同的策略进行管理。类别库存价值占库存总价的百分比库存数量/类别占库存总量的百分比A75%~80%15%~20%B10%~15%20%~25%C5%~10%60%~65%A类物资价值高、数量少,一般属于热销产品,享有最高优先级。C类物资数量多,但价值低,一般是大众化产品,属于最不重要的优先级别。B类物资介于A类和C类之间,在有些情况下可以进行重点管理。 1. ABC分类控制法 (1)储存物品的ABC分析(2)实施重点管理(3)适当集中储存(4)加快总的周转速度,提高单位产出(5)采用有效的先进先出方式(6)增加储存密度,提高仓容利用率(7)采用有效的储存定位系统 (8)采用有效的监测清点方式 (9)采用现代储存保养技术(10)采用集装箱、集装袋、托盘等储运设备一体化方式2.储存合理化的控制办法储存合理化是指用最经济的办法实现储存功能。合理储存的实质是在保证储存功能实现的前提下,实现最少的系统投入9.2.1 存货的总体控制策略 9.2.2 库存决策中的成本结构01采购成本(procurement cost)：采购成本是由货物成本和订购成本组成的。订购成本相对每个订单而言是固定的,只与订货次数有关,不随订单规模变化。02库存持有成本（carrying cost）：在一段时期内存储或持有商品形成了库存持有成本。库存持有成本与所持有的平均库存量成正比。03缺货成本(out-of-stock cost)：当存储供不应求时会产生缺货成本,这包括失去销售机会的成本和保留订单的成本。 定量订货制 FQS当库存量下降到预先设定的库存数量(订货点)时,立即按经济订货批量进行订货。定期订货制 FIS按预先设定的订货间隔期进行订货的一种库存管理方式。图9-2　订购批量与总成本的关系曲线常见订货方式9.2.2 库存决策中的成本结构 9.2.3 确定性环境下的库存决策1.即刻补货(instantaneous resupply)的库存决策模型模型1:如果需求是连续的,且需求速度稳定,不允许缺货,补货时间很短(可以忽略不计)。这时可以假设:(1)缺货费用无穷大;(2)当存储降至零时,迅速得到补充。图9-3　即刻补货的存储变化 经济订购批量(economic order quantity, EOQ)公式：总成本中包括订购成本、库存持有成本和货物成本。其单位时间的