顶管施工技术方案.pdfVIP

顶管施工技术方案 本工程顶管施工采用泥水加压平衡机顶法施工工艺，管材采用玻 璃纤维增强塑料夹砂管，管径为DN1000，管体受压设计强度不小于 90MPa，刚度不小于15000pa，承插式接口，顶力为2200KN。 一、泥水加压平衡顶管法概述 泥水加压平衡顶管工法的特征是在机械掘削式顶管前部的刀盘 后安装隔板，形成泥水压力仓，将加压的泥水送入泥水压力仓与刀盘 切下的土混合后由泥浆泵以泥水形式输送到地面，以实现连续顶进出 土的过程。泥水平衡顶管系统主要由顶管机、泥水处理、泥水输送及 顶进管理四个系统组成。 1、泥水平衡顶管机 （1）泥水加压平衡顶管机主机工作原理 工具管在正常作业前，刀盘与壳体外圈接触，刀盘与刀盘盘体接 触，泥水仓处于密闭状态，以延缓泥水压力泄漏。同时在泥水旁路切 换大循环时，使泥水压力的波动对开挖面的扰动降到最小，待泥水仓 中压力稳定后，启动中心轴动力泵站带动中心轴及刀架向前运动，使 刀架与刀盘分离，在两者之间形成四条70mm的进土间隙，并由中心 轴及刀架的继续伸出带动刀盘盘体的运动，使之与壳体保持一定距离， 此时机头即处于待工作状态，启动刀盘驱动电机，通过第一级减速 (105k行星齿轮减速机)，其输出轴上的小齿轮带动中心轴上的大齿轮 (即第二级减速i=131/17)最终带动刀盘及刀架，以 1.5rpm转动(可正 反转)切削土体。 （2）顶进装置 顶进装置分主顶进装置及中继顶进装置两部分。主顶进装置的主 要功能是完成管节的顶进，其由底座、油缸组、顶进头、V 形顶块、 钢后靠及液压动力泵站等组成；中继顶进装置主要是为中继接力顶进 所用。 2、泥水处理 泥水处理系统主要由粘土溶解槽、调整槽、剩余槽、清水槽、泥 水分离旋流器和沉砂池等组成，起处理泥水(由开挖面排出)和制造新 鲜泥水的作用。泥水处理采用一次沉淀的方法，沉淀后的泥水送入调 整槽，调整粘度、密度后重新利用。 3、泥水输送 泥浆输送系统是由一根 6″送泥管、一根 6″排泥管、送泥泵和排 泥泵等部分组成。经处理后的泥水由调整槽通过P1-1泵或 PH 泵由 地面送至井下，顶管内排出的高密度泥水，经安装在地面和隧道内的 接力泵送回至地面泥浆沉淀池。 4、顶进管理系统 顶进管理系统由顶管机主机及泥水输送两大系统组成。该系统能 在电脑中反映出施工过程中的切口水压、送排泥流量、送排泥密度、 主顶速度、主顶行程、刀盘油压和顶管的平面、高程、转角等一系列 施工参数。顶进过程中，中央控制室操作人员通过此管理系统反映的 各类施工参数及时作相应调整。 二、顶管施工工艺 1、施工工艺流程图 三、顶管施工方法 整个顶管过程大致可分为三个阶段：出洞前准备；正常顶进阶段； 进洞及后期收尾阶段。 1、进洞前的准备阶段： 本阶段工作包括：基坑内导轨测量就位、洞口止水装置安装、后 方主顶油缸安装就位、电气控制线路布置、管道安装就位、头上井就 位、各部分设备调试运行、联机总调试、进出洞口地基加固措施、顶 进轴线复测、管节堆放检验。导轨安装偏差：高程为±3mm，轴线位 置偏差为±2mm。主顶油缸及后座安装，其水平和垂直误差小于10mm。 2、测量 （1）洞门中心点的确定 下图为机头进口洞门示意图，~01为内口，~02为外口，四边形 ABDC 为洞门中心切面，其中AB=CD=井壁厚，所以AB、CD是洞 门边最短距离。四边形ABDC 为横向切面，同样，可以定出竖向 面EFHC，两个相交并垂直的切面的交线为0102，那么0102 的中连 线的中心点，就是洞门的中心点，以上的中心点为理论中心点，实际 上，洞门在井的制作和砼的浇捣中不一定是一个规则的圆柱体，有可 能为一不规则的圆柱体，在求中心点的工作就比较困难，但要设置轴 线必须先定中心点。在实际工作中，较实用可行的方法为：在洞门的 内外圆的边放上两根水平的木条，先量出两根木条的中心点，在两中 心点的连线的延长线的后方架设经纬仪，再用尺量取两内外圆的腰部， 看经纬仪的竖丝切取的尺上读数是否平分图中AC、BD，如果平分说 明中心点正确，如不平分，则要重新调整仪器位置，直至洞门中心点 确定。 （2）管线放线 顶管管线放线是保证顶管轨线正确的关键。放线准确就能保证顶 管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求；反之，就