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机械制造技术基础考查内容名词解释 金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。 刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具 磨钝标准。 刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时 间，称为刀具使用寿命。 磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面 的某些部分出现氧化变色的现象。 工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在 机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、 夹紧的过程。 六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6 个支承点来限制工件的6个自由度。 经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准 技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参 数的接近程度。 加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何 参数的偏离量。 工艺能力系数C ：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工 精度要求的程度：C二176。 p工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续 完成的那一部分工艺过程。 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。 安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。 自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。 工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相 对位置关系的过程。 封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。 时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。 工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。 机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为 工艺规程。 机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的 形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 工艺基准：工艺过程中使用的基准填空 .切削液的作用主要有：润滑、冷却、洗涤 和 防锈，排屑。 .目前生产中最常用的两种刀具材料是 高速钢 和 硬质合金，制造形状复杂 的刀具时常用高速钢。 .从球墨铸铁的牌号上可看出其—最低抗拉强度_和_最低伸长率—两个性能指标。 .在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为一硅锦以强化材料基体。 .切削用量三要素是指一切削速度―背吃刀量.和一进给量.基准根据功用不同可分为一设计基准_与_工艺基迤一两大类。 7,刀具磨损的三种形式是 前刀面磨损一、.后刀面磨豆和.前后刀面磨接。 .钢在淬火后能达到的最高硬度叫一淬硬座I工艺基准按用途不同可分为工序基准，定位基准、测量基准和装配基 准。 二版据六点定位原理分析工件的定位方式分为过定位、欠定位、和完全定 心、不完全定位。 .将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。 机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差 和 基准位移误差引起。 工件在机床上的三种装夹方法是 直接找正、画线找正 和 夹具装夹。 夹紧力确定的三要素 大小、方向和 作用点。 工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V型块，V型块有长、短之分，长V型块有2个自由度,短V型块有4个自由度。 .机械制造业的生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产。 .工艺规程制订的原则是 优质、高产 和 低成本。 .机械加工工艺过程加工阶段划分为 粗加工、半精加工 和 精加工、光整 加工。 .安排零件切削加工顺序的一般原则是 基准先行、先粗后精、先主后次 和 先面后孔等。 .机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、 表面状态或材料性质等工艺过程。 .加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面。 .专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫专用夹具。 8.确定零件某一表面加工余量时，毛坯的加工总 余量是各余量之和。 1、车削是指：利用直线运动和旋转运动来改变毛坯的尺寸和形状,使之成 为合格产品的一种金属切削方法。 2、车削直径为400mm的工件外圆，选定切削速度为80m/niin,试确定车床主轴 的转速为： 63. 69rad/min。 3、车削三角形外螺纹的加工方法:直进法、左右切屑法、斜进法。 4、车外圆锥面的方法：小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀刃法。 5、车刀在空间中的三个辅助平面是：正交平面、切削平面、基面。 6、常用车刀的种类分为：整体车刀、焊接车刀、切断刀。 1、