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6S 管理实施细则 批 准审 核制 定作成日期：（ 2010.7.20 批 准 审 核 制 定 一、推行 6S 的意义和目的 6S 治理是现场治理的基础，6S 治理水平的高低，代表着治理者对现场治理认识的高低，这又决定了现场治理水平的高低。6S 治理能够营造一种“人人主动参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易 获得职员的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养职员良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作 习惯，有利于调动职员的主动性，形成强大的推动力。通过6S 治理活动， 从现场治理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的成效。 二、6S 治理小组岗位职责与架构 职责：负责 6S 之打算和指挥监督推进 6S 小组工作。 职责：6S 各巡查小组组长带 2-5 名组员，按照巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行 6S 巡查，6S 各巡查小组也可自行安排时刻进行巡查。6S 宣传栏公布整改前后对比结果、评比分数的统计与公布或公布6S 检查结果。（注：巡查时按照 6S 治理制度内容检查表进行审核，巡查时发觉严峻咨询题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发觉咨询题 to 提出咨询题 to 改善咨询题to 咨询题改善的成效确认，最终确保尽可能没有 6S 咨询题！作为各部门年度 6S 考核依据）。 6S 小组组员：生产总监、绩效考核负责人、车间主任 职责：按照 6S 编排表的安排协助 6S 小组组长完成 6S 巡查任务。 6S 小组架构图 6S 6S 小组负责人 6S 考核负责人 6S 推行负责人 三、6一S 组治华理龙实施方法 6S 现场检查表 年 月 日检查判定基准 年 月 日 检查判定基准 专门内容 标准分 奖惩分 应得分 二组东方乐建 检 序 检查区 项 号 域 目 地面/1地面 地面/ 1 地面/设备或工具架底部与角落洁净、地板无油污及污垢 3 通道/ 2 通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清晰。 3 天花板 3 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网 3 /窗台 4 玻璃无破旧、无积尘。 窗帘、窗台洁净 3 5 现场标识规范，区域划分清晰，无乱摆放的物资。 3 6 工作区清扫洁净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。 3 生产作 7 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。 3 业 8 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。 3 9 标签、标识牌与被示物品、区域一致 、标识清晰完整。 3 10 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。 3 分 二18 分 11 仓库以 三 12 及产品 12 原材料 分 13 存放区 14 机器、 15 四 设备、 16 12 配备工 17 分 具 18 19 五 办公桌 20 12 /椅/文 21 分 件柜 22 六 人员素 23 34 养 24 分 各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆 3 放规范整齐。 物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内 3 没有不明物品。 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并 3 标识及有防护。 物料摆放整齐 、有明确治理责任人。 3 常用的机器清扫洁净，配备工具摆放整齐 3 机器设备零件擦拭洁净并按时点检与保养 3 现场不常用的配备工具应固定存放并标识 3 设备标明保养责任人/常用的配备工具放于工具箱内 。 3 办公桌摆放整齐，擦试洁净。 3 文件分类存放、标识清晰，人离座位时、椅子应回来原位。 3 办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐 3 洁净。 文件柜内分类存放、标识清晰、内容一致。 3 厂服穿著整齐，保持仪容清新 3 工作认真、不闲谈、不玩游戏、不看电影、不瞌睡等于工 3 作无关事宜。不随地吐啖、乱丢垃圾。 25 公共区域保持洁净卫生 3 26 灯管、电扇、空调、电脑等电器下班及时关闭电源。 3 27 安全用电，严禁私自接高压电器 3 28 水龙头关紧，节约用水。 3 29 遵守规章制度以及公司各项治理条例、规定。 12 30 其它 10 检查讲明：6S 检查表分为七大项 检查讲明：6S 检查表分为七大项 30 条共计 100 分。现场检查时有专门内容请 违反次与实得分记录在专门项内、将不符合标准的每违反一次扣1 分、罚款 10 元。 合计 依据 6S 检查表发觉职员违反上述要求中任一项，每次扣 1-3 分，罚款10-30 元，发觉同一项违例多次将该项扣完为止。关于严峻违例、屡犯者， 交由车间治理与部门主管共同商量，从严处理。 各车间治理或班组长每日不定期地对本车间的区域范畴进行检查纠正。 在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。优秀车间将获得厂部颁发的“6S 流淌