精益生产之标准化作业培训教材.pptVIP

例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1 ◎ 每日（16H）计划内非作业时间 早会晚会 20 min 设备点检清扫 5 工休 20 ◎ 每日（16H）计划外非作业时间 设备故障 50 设备调整 15 材料待工 13 质量问题 15 其它 15 ● 合计非作业时间 153 —————————————————— 有效产出时间= 有效运转率= 第六十页，共八十五页。 6、确定标准作业动作的动作经济原则 18种动作要素分析 · 去除不必要的动作 · 研讨最合理的作业配置 · 作业工装化 · 改进工装 · 作业方法说明 · 设定标准作业 · 改善前后对比分析 · 培养分析能力 第二十八页，共八十五页。 18种动作要素分析 NO. 名称 英文缩写 符号 符号说明 分类 定 义 1 伸手 TE 手中无物形状 A 空手移向目标 2 握取 G 手握物品形状 A 手或身体某部位充分控制物体 3 移物 TL 手中有物形状 A 手或身体某部位移动物品，又称实运 4 装配 A 装配形状 A 将零件组合成一件 5 拆卸 D 拆物形状 A 将装配物分离拆解 6 使用 U Use的U字形 A 利用器具或装置所做的动作 7 放手 RL 手中掉物形状 A 放开控制物的动作 第二十九页，共八十五页。 NO. 名称 缩写 符号 符号说明 分类 定 义 8 检查 I 透镜形状 A 将目的物与进行质量、数量比较 9 寻找 S 眼找物品形状 B 通过五官寻找物品的动作 10 发现 F 找到物品眼形 B 发现寻找目的物的瞬间动作 11 选择 S 制定选择物 B 多个物品中选择所需物品的五官动作 12 计划 P 手放头部思考 B 作业中决定下一步工作的思考与计划 13 预定位 PP 保龄球直立 B 将物品放置到预定位置 14 定位 P 物品在手前端 B 将物品放置于所需的正确位置 18种动作要素分析 第三十页，共八十五页。 NO. 名称 英文缩写 符号 符号说明 分类 定 义 15 持住 H 磁铁吸物形状 C 手握物品保持静止状态，又称拿住 16 休息 R 人坐于椅形状 C 为消除疲劳而停止工作的状态 17 延迟 UD 人倒下形状 C 不可避免的停顿 18 故延 AD 人睡觉形状 C 可以避免的停顿 18种动作要素分析 第三十一页，共八十五页。 休息 计划 故延 延迟 握取 移物 伸手 放手 定位 预定位 持住 检查 寻找 选择 发现 核心动素 拆卸 装配 使用 常用动素 辅助性动素 消耗性动素 动作要素按性质分类—— 第三十二页，共八十五页。 核心动素 常用动素 辅助性动素 消耗性动素 动作要素分类及改善方向 类 别 特 点 备 注 A 有效动素 进行工作所必要的动素， 能使工作有效推进 B 辅助性动素 本身不能推进作业、有时必要、但又会消耗作业时间的动素 C 无效动素 本身不能推进作业、且会造成工作延迟的动素 A B C 使之更轻松 尽可能减少 尽可能消除 第三十三页，共八十五页。 动作经济原则 动作经济原则 机械设计 原则 作业配置 原则 肢体使用 原则 通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。 第三十四页，共八十五页。 （1）肢体使用原则 轻松有节奏 （1）双手同时开始、结束动作 （2）双手动作对称反向 （3）以最低等级的动作进行作业 （4）动作姿势稳定 （5）连续圆滑的曲线动作 （6）利用物体惯性 （7）减少动作注意力 （8）动作有节奏 第三十五页，共八十五页。 （2）作业配置原则 （1）材料、工装定点、定容、定量