管线试压方案.docxVIP

风城油田重 32 井区 SAGD 试验 2012 年地面建设 工程 SAGD 集油线试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 油建一公司 2013 年 03 月 30 日 目 录 一、 工程概况 二、 冲洗试压方法三、 试压组织机构 四、 试压设备、工具和材料准备五、 管线冲洗、试压及排水方案六、 试压的安全技术措施 七、 应急预案八、 应急措施九、 风险识别 一、 工程概况 风城油田重 18 井区SAGD 试验 2012 年地面建设工程，新增集油线管径 D273×7/20#，现管线均已安装完毕，目前该工程已具备试压条件。 管线试压介质采用洁净水，根据《石油天然气建设工程施工质量 验收规范-油田集输管道工程》SY4204-2007，该集油管线强度试验压力为，严密性试验压力为。 二、 冲洗、试压方法 管线冲洗采用洁净水，冲洗时水流量不小于 s。管道冲洗应连续进行，以排出口水色和透明度与入口的目测一致为合格。试压采用中性洁净水。试压时在周围设置明显标志及警戒线。 三、 试压组织机构 序号 姓名 职务 职责 1 艾沙江 现场负责人 现场技术负责 2 王立新 安全员 现场安全监督 3 孙长理 副经理 现场试压负责 另外安排有试压经验且懂工艺流程的人员配合，配合人员不少于6 人。四、 试压设备、工具和材料准备 设备：拉水车一辆、泵车一台、林肯电焊机2 台、拖拉机1 台。 （2） 工具：250-300 型管钳 1 把，100*36 型活动扳手 2 把，15 型扳手 2 把。 仪表：经效验合格且效验有效期的精度级的 0-6Mpa 压力表 4 块。五、 管道冲洗、试压方案 集油管线强度试验压力为，稳压时间为 4h；严密性试验压力为，稳压时间 24h，在管线沿线共安装 2 块 0-6Mpa 压力表； 具体操作： 从集油管线一头进水，管线注满水后，用泵车开始升压。在压力分别升至和时，各稳压 30min。检查管道无渗漏、目测无变形，继续 升至强度压力，稳压4h，管道无断裂、目测无变形、无泄漏，压降小于或等于试验压力的 1%，符合规范规定。然后降至严密性压力， 稳压 24h，开始巡线检查、管道无泄漏，压降小于或等于试验压力的 1%，则符合规范要求。 试压用压力表已经经过校验，并在校验周期内，其精度级，表的满刻度值应为被测最大压力的~倍，压力表不得少于 4 块。 试压过程中发现有泄漏的地方，应做好标记，严禁在管道上带压进行修补，修补完成后重新试压。 管线试压合格后经监理工程师现场签字认可后，将管线内压力通过阀池泄压归零，水排至阀池外低洼处。 管线泄压后利用管线内水进行冲洗。管线冲洗时水流量不小于s， 管线的支管应全部冲洗。 管线冲洗应连续进行，以排出口水色和透明度与入口的目测一致为合格。 六、 试压的安全技术措施 参加试压的员工均做好“三穿一带”工作，由安全员进行安全教育，由施工员现场进行技术交底，做好试压记录。 管道在强度稳压过程中，不得沿管线巡线。 在试压过程中，对过往车辆、行人应加以限制，进行严密性检查时方可沿管道巡线。 升压和稳压时，都必须在管线试压点四周设置危险标志，且设置警戒线，不允许非试压人员经过。 如管线试压过程中出现渗漏，应先将该条管线压力泄去，然后再 进行补焊，补焊后重新进行试压。七、 应急预案 应急领导小组 组长：胡景迪(1) 小组成员再应急状态下的分工 组长职责：负责向有关部门通报险情，并组织抢救工作。成员：组织人员，设备控制险情。 八、 应急措施 1、试压过程中如出现管线爆裂，应立即停止打压，并将车辆、人员撤离现场。 2、如发生物体打击和其它意外事故造成人员受伤，先对伤员进行现场急救，安排车辆送 137 团医院。 九、风险识别 序号 序号 意外事故 原 因 危 害 涉及岗位 法兰、仪 A 法兰、盲板焊接质量不合格 人员伤亡、财产 1 表、盲板 B 法兰、盲板试压前未进行试验，与设计 管工、电焊 损失 爆裂 压力不符 A 电气设备短路， 混装 电气火灾人员 2 火 灾 管工、电焊 B 油料、易燃易爆品混装 伤亡，财产损失 A 吹扫口无人警戒，有过往人员和操作人 3 吹扫伤害 员 人员受伤 管工、 电焊 B 吹扫出的木棒、扁铲、石块等砸伤 土壤、植被、水 污染、噪声污染、人员听力、神经系统受损 操作手、焊 4 环境污染 A 油料、油漆泄漏B 机车无消声装置 工 集中换热站120万吨稠油处理密闭试验站集油管汇间217国道D219*6/20# 集中换热站 120 万吨稠油处理 密闭试验站 集油管汇间 217 国道 D219*6/20# 薄层 管 *L415 *L415 风城油田重 18 井区 2012 年地面建设工程 油区配套工程天然气线试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 工程一公司乌尔禾第三项目部 2012 年 4 月 23 日