冲压成型工艺与模具设计知识点总结.pdfVIP

1、冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，对其产生分离或塑性变形， 从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。 2、冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。 3、冲压的优点：生产效率高、材料利用率高、制件强度精度高、随批量增大，零件制造成本 降低、有良好的互换性。 缺点：模具成本高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵。 4、冲压工序分类：根据材料变形特点分为分离工序和成形工序。 分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生 断裂而产生分离。（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等） 成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度 极限，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸精度制件的加工工序（拉深、胀形、 翻边等） 5、冲模按工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模 ；按工序组合程度分：单工序、 复合、级进模。 6、常用冲压设备：机械压力机（摩擦、曲柄压力机和高速冲床）、液压机（油、水压机）。 7、公称压力的大小，表示压力机本身能够承受冲击的大小。 8、塑性：指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 9、塑性指标：延伸率、断面收缩率、扭转圈数、压缩程度。 10、塑性的影响因素：化学成分和组织；变形温度；变形速度；应力状态；尺寸因素。 11、冲压成型性能主要包括：成型极限（材料达到最大变形程度）和成型质量。 12、冲压件的质量指标：尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能。 13、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。 14、冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得之间的工 序。 15、冲裁的 目的：获得一定形状和尺寸的内孔成为冲孔；在于获得一定外形轮廓和尺寸的之 间称为落料。 16、冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。 17、冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。 18、冲裁件的断面四个特征区：圆角带、光亮带、毛刺区、断裂带。 19、影响冲裁件断面质量的因素：材料性能；模具间隙；模具刃口状态。 20、影响冲裁件尺寸精度的因素：模具的制造精度；冲裁间隙；材料的性质。 21、影响冲裁件形状误差的因素：材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等。 22、模具间隙的确定方法 ：理论确定法、经验确定法以及图表法。其影响因素主要是材料性 质和厚度。 23、凸凹模刃口尺寸计算自行翻阅课本：p45 24、排样：冲裁件在条料上、带料上布置的方法。 25、冲裁件的实际面积与所用的面积的百分比称为利用率。 26、排样的方法：有废料、少废料、无废料排样。 27、搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 28、冲裁力计算：F KLt ；卸料力计算：F K F ；推件力计算：F nK F ；顶件力： X X T T F K F ； D D 29、降低冲裁力的方法：阶梯凸模冲裁；斜刃冲裁；红冲。 30、冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。 31、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应程度。 32、单工序冲裁模是指压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模 （落料模、冲孔模、 切边模、切口模） 33、落料模常见的三种形式：无导向的敞开式、导板式、导柱式单工序落料模。 34、冲孔模有导柱式冲孔模、冲测孔模、小孔冲模。 35、复合模的优点：结构紧凑，生产效率高，之间内孔与外缘的相对位置精度保证，板料的 定位精度比级进模低，比冲裁模轮廓尺寸小。 缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高。 36、倒装式复合模：凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模，而顺装式相反。 37、冲裁模分为工艺零件和结构零件。工艺零件在完成冲压工序时，与材料或制件直接接触 的零件；结构零件是模具在制造使用中起装配、安装、定位、导向作用的零件。 38、凸模根据截面形状分为圆形和非圆形凸模，其结构有：整体式、镶拼式、阶梯式、直通 式、带护套式。 凸模固定方式有：台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定、粘结剂浇注固定。 39、提高小孔凸模刚度和强度的方法：加保护与导向结构；采用短凸模的冲孔模；在冲模其 他结构设计与制造上采取保护小凸模的措施。 40、凹模外形结构：圆形和板形。其结构有整体式和镶拼式。凹