ERP系统的基本原理.pptVIP

能力计划 逻辑流程图 加工任务 计划/确认/下达 能力需求计划 工作中心能力 工 艺 路 线 需用负荷 需用 能力 可用 能力 平衡负荷 未结定单 计划定单 时段 小时 工作中心能力 超负荷 对于MRP包含的产品结构中每一级项目，CRP分时间将制造订单的排产计划转换成能力需求，并考虑制造过程中排队、准备、搬运等时间消耗，使生产需求切实成为可控因素。 CRP考虑了现有库存和在制品库存，使主生产计划所需的总能力数量更准确。 CRP只说明能力需求情况，提供信息，不能直接提供解决方案。处理能力与需求的矛盾，要靠计划人员的分析与判断，通过模拟功能寻找解决办法。 CRP有追溯负荷来源的功能，可查明超负荷的现象是由什么订单引起的，便于计划人员调整计划时分析参考。 日期 加工单号 物料号 需用数量 负荷小时 … … … … … … … … … … 09/01 953024 875.432 10 30 09/05 953125 656.789 25 80 06/11 954265 567.345 40 150 09/15 951378 123.234 15 50 09/20 955321 432.321 25 90 09/29 958765 890.456 10 20 … … … … … … … … … … 工作中心：1630 数控机床 时段代码：M 计划时期：97/06/30 车 间：16 机加工 班 次：2 每日能力：15小时 (1)已下达车间订单。订单上表示每种零部件的数量、交货期、加工工序、准备时间和加工时间、工作中心号或部门号及设备号等。做CRP时必须将该因素考虑进去。同时必须根据生产进度对其进行实时维护。 (2)MRP计划订单。是MRP输出的尚未释放的订单。它记录有通过MRP的运行计算出的产品零部件的净需求量和需求日期。MRP计划订单将占有工作中心的负荷。 (3)车间日历。按工作日编制，它除去了周末、节日、停工和其他不生产的日子。 2. CRP数据环境 1)能力需求计划的作用 能力需求计划(CRP)是在物料需求计划下达到车间之前，用来检查车间执行生产作业计划的可行性的。 能力需求计划利用工作中心所定义的能力，将物料需求计划和车间控制的生产需求分配到各个资源上，车间就按此计划进行生产。 能力需求计划是将所有订单按确定的工艺路线展开，按工序的开始日期、完工日期及数量来审核时间和能力资源。 2)CRP的功能 应用倒排或顺排计划的方法来计算能力计划及调整正确能力计划，产生CRP报表，并可用图形方式显示能力的分布情况。 CRP的计算 根据BOM各层次上的已下达和计划下达的加工任务有多少，各工序、各阶段负荷有多少，工作中心能力为多少标准工时，来计算总能力与总负荷，平衡能力与负荷。 1）无限能力方式 不考虑能力的限制，而将工作中心负荷进行相加，找出超负荷和少负荷。 负荷调整策略有：延长工作时间，使用替代加工级别，转移工作中心负荷，做出购买的决策，选择替代工序，进行外协加工等。在采取以上各项措施均无效的情况下，可以延期交货。 3.CRP制订方式 2）有限能力方式 按照优先级分配给工作中心负荷，当满负荷时优先级别低的被推迟。这种方法不会产生超负荷。 有限顺排计划是在考虑能力的限制下排负荷，它假定能力是固定不能调整的，因而计划可完全由计算机自动编排。有限顺排计划通常适用于某种单一的工作中心或较难调整的能力单元。有时，它也可以用在短期或近期车间作业进度编排上，作为能力需求计划的补充。 有限顺排计划对头道工序往往是有效的，但对后续工序会增加复杂性，甚至可能影响交货期。 有限顺排计划的应用 1．收集数据 CRP的输入数据： 已下达的车间订单 MRP计划订单 工艺路线文件 工作中心文件 车间日历 2．编制工序计划 (1)根据订单、工艺路线和工作中心文件计算每道工序的负荷。 (2)计算每道工序在每个工作中心上的负荷。 (3)计算每道工序的交货日期和开工时间。 (4)按时间周期计算每个工作中心的负荷。 MRP用倒序排产方式确定订单下达日期，以倒排方式编制工序计划，确定工艺路线上各工序的开工日期。 3．编制负荷图 用负荷图来直观表示能力与负荷的匹配情况。 分析结果，调整能力。 4. CRP编制 (1)生产能力计算 生产能力是指一定时期内直接参与生产过程中的固定资产在一定的组织技术条件下，可能生产一定种类和一定质量产品的最高数量或者是可能加工处理一定原材料的最大数量的能力。 生产能力中的计划能力即现有能力，计划能力是编制年度生产计划的重要依据。 影响生产能力计算的因素有固定资产的数量，固定资产的工作时