精益生产课件.pptVIP

精益生产12.1 精益生产概述精益生产的产生及发展丰田生产方式《改变世界的机器》《精益思想》精益生产的核心思想以消除浪费为核心思想暴露问题并解决问题 12.1 精益生产概述精益思想的五项基本原则正确地确定价值识别价值流流动拉动尽善尽美 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑精益生产的技术体系 不断暴露问题，不断改善公司整体性利润增加标准作业标准低成本自働化设备的合理布置全面质量管理防错体系多技能作业员全员参加的改善和合理化活动企业教育、开发、人力资源、5S柔性生产，提高竞争力JIT生产方式消除浪费，降低成本良好的外部协作均衡化管理同步化生产小批量生产质量保证看板管理设备的快速切换(SMED) 尊重人性，发挥人的作用经济性适应性 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑看板拉动式生产看板的功能生产及运送工作指令防止过量生产和过量运送进行“目视管理”的工具改善的工具看板操作的六个使用规则看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。 JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 MRP必须建立在推行JIT的基础之上。 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑看板拉动式生产看板的种类与使用方法工序内看板、信号看板、工序间看板、外协看板、临时看板用看板组织生产的过程JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。代替看板发出生产请求的其它目视化方法 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑5S与目标管理5S基本含义整理区分清理。明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场，以免妨碍工作、浪费场地整顿定置标识、研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识，防止误用，省时省力清扫清扫维护。做到现场没有垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业用品进行清洁养护清洁维持效果。坚持前3个S，使现场始终保持整洁有序的状态，进行规范和约定，巩固并提升前3个S的成效自律约束习惯。通过外在约束和内在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑5S与目标管理5S活动的作用5S之间的关联 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑5S——整理第一步，对所在的工作场所及岗位范围进行全面盘点清查；第二步，制定“需要”和“不需要”的判定基准，明确权限；第三步，依据“废弃物处置办法”，清除撤离不需要和没必要的物品；第四步，根据使用频度和场地条件，确定在线存储容量；第五步，定时循环“整理”。 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑5S——整顿第一步，彻底进行“整理”，确认“要用”的必需品；第二步，规划布局，确定存储摆放的场所；第三步，集思广益，讨论、验证、决定摆放的方式方法；第四步，划线定位，进行标识；第五步，在理解认知的基础上，照章形事。 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑5S——清扫第一步，进行“整理”、“整顿”，现场“可视化”；第二步，划分并建立卫生责任区制度，定点定时定职定责。要特别关注公共及交叉区域，明确分工；第三步，有针对性地进行安全及相关设施仪器基本保养常识的培训；第四步，制定有关清扫基准及要求，配置清扫用具；第五步，清扫点检设施、场地、用具等；第六步，动手修理或上报发现的问题点，及时排除故障隐患；第七步，查明污染（跑冒滴漏等）源，力求从根本解决。 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑5S——清洁第一步，彻底、到位地落实整理、整顿、清扫工作，职责分明；第二步，明确异常状态出现时的对策和解决方法；第三步，确定检查的尺度和方法，高层领导带头巡查；第四步，配套建立相应的奖惩制度，实施兑现。 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑5S——自律第一步，学习规章制度；第二步，理解认知规章制度；第三步，必须遵守规章制度；第四步，成为他人的榜样；第五步，具备成功的素养。 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑自働化生产“自働化”是精益生产质量保证的重要手段自働化的作用：人与机分离、异常管理、少人化实施自働化的工具：防呆措施、安东系统 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑全面生产维护事后保养BM计划预修制度PM改良保全CM保养预防MP生产保养：全面生产维护TPM的雏形 12.2 精益生产的技术体系及主要支撑全面生产维护全面生产维护系统TPM的具体实施步骤设备综合效率（OEE）管理 设备综合效率＝时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率＝[（负荷时间－设备的六种损失）/负荷时间]×100％；性能开动率＝[（生产节拍×生产数量）/稼动时间]×100％；稼动时间＝负荷时间－设备的六种损失合格品率＝（终检合