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钢的化学热处理常用的工艺方法有渗碳、氮化和碳氮共渗三种。 1. 钢的渗碳 渗碳目的： 提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。 经渗碳的机车从动齿轮 第三十页，共四十二页。 机械制造基础 沈阳广播电视大学 机械制造基础 沈阳广播电视大学 第2章 钢的热处理 第一页，共四十二页。 一 目的与要求 了解热处理的目的。 初步掌握热处理的四个基本环节。 初步掌握钢的热处理工艺。 第二页，共四十二页。 二 教学内容 本章将介绍钢的普通热处理的四个基本环节（退火、正火、淬火、回火）,重点讨论钢的退火和正火、淬火和回火的基本原理，基本工艺，特点与应用,并简要介绍钢的表面热处理工艺。 第三页，共四十二页。 三 重点与难点 钢的普通热处理的四个基本环节与应用。 第四页，共四十二页。 第2章 钢的热处理 2.1 钢的普通热处理工艺 2.1.1 钢的退火和正火 1.钢的退火 (1)完全退火和等温退火 完全退火工艺：亚共析钢加热到Acm以上30-50℃，保温一定时间(主要取决于工件的有效厚度)后，随炉缓慢冷却(或埋在砂或石灰中)至500℃以下在空气中冷却。 第五页，共四十二页。 等温退火工艺：亚共析钢加热到Ac3+30～50℃, 共析、过共析钢加热到Ac1+30～50℃，保温后快冷到珠光体转变温度区间停留，使奥氏体转变成珠光体类组织后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。 第六页，共四十二页。 第七页，共四十二页。 （3）球化退火 球化退火工艺：过共析钢加热到Ac1以上80～50°C，保温一段时间以不大于50 ℃／s的冷却速度随炉冷却，最终获得的组织为球状珠光体(球状渗碳体分布在铁素体基体上)。在球化退火之前，若钢的原始组织中有明显的网状渗碳体，应先进行正火处理。 第八页，共四十二页。 （3）去应力退火 去应力退火的工艺：将钢件随炉缓慢加热(100～150℃／h)至500～650℃(＜Ac1)，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(50～l00℃/h)至200～300℃以下出炉。从以上工艺可以看出，由于加热温度低于Ac1，所以在去应力退火中，钢的组织并无变化，残余应力主要是通过钢在500～650℃保温后的缓慢冷却过程中消除的。 第九页，共四十二页。 2.钢的正火 正火和退火的工艺目的基本相同，工艺也基本一样，只是正火的冷却速度稍微快一些，故正火的组织比较细，它的硬度、强度比退火高。 状态 抗拉强度／(N/mm2) 延伸率δ／(％) 冲击值／(N.m/cm2) HBS(W) 退火 6500～7000 15～20 400～600 ～180 正火 7000～8000 15～20 500～800 ～220 45钢正火、退火状态的机械性能比较 第十页，共四十二页。 正火工艺：钢加热到Ac3或Acm以上30～50℃保温一段时间，随后在空气中冷却。 正火的应用： ⑴ 对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的为改善切削性能。 ⑵ 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球 化退火作组织准备。 ⑶ 普通件最终热处理。 第十一页，共四十二页。 3. 退火和正火的选择 ： （1）从切削加工性考虑 （2）从使用性能考虑 （3）从经济上考虑 2.1.2 钢的淬火 淬火的目的： 将钢加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温后快速冷却以获得马氏体的热处理工艺，称为淬火。 第十二页，共四十二页。 淬火的目的：对于工具钢、轴承钢以及经表面热处理和化学热处理的工件，通过淬火得到高硬度的马氏体组织，再配合以低温回火，提高其硬度与耐磨性；对于机械制造用的优质结构钢，通过淬火与适当回火的配合来满足结构零件的各种性能要求，如强度、弹性、塑性与韧性等的不同配合；对于磁钢、不锈钢等特种钢，通过淬火可以改善其某些物理性能、化学性能，如磁性、耐蚀性等。 第十三页，共四十二页。 2.淬火加热的温度和保温时间 （1）钢的淬火温度的选择 亚共析钢：淬火温度为Ac3+30～50℃。 共析钢：淬火温度为Ac1+30～50℃。 过共析钢：淬火温度为Ac1+30～50℃ （2）加热时间的选择 t = αKD t — 加热时间min， α— 加热系数min/mm K — 装炉修正系数， D — 零件有效厚度mm 第十四页，共四十二页。 3.淬火冷却介质