热处理三表面热处理淬透性.ppt

第一页，共二十二页，2022年，8月28日 1）0.4-0.5%C的中碳钢。 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。 含碳量过高，心部韧性下降； 2）铸铁：提高其表面耐磨性。 机床导轨表面淬火 表面淬火齿轮 表面淬火的材料 第二页，共二十二页，2022年，8月28日 1）工艺： 对于结构钢为调质或正火。 调质用于要求高的重要零件， 正火用于要求不高的普通零件。 2）目的: ① 为表面淬火作组织准备； ② 获得最终的心部组织。 回火索氏体 索氏体 调质 正火 预备热处理 第三页，共二十二页，2022年，8月28日 采用低温回火，温度不高于200℃。 回火目的：降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。 表层组织为M回，心部为S回(调质)或F+S(正火)。 表面淬火后的回火 表面淬火+低温回火后的组织 第四页，共二十二页，2022年，8月28日 （1）火焰加热表面淬火 火焰加热表面淬火示意图 特点： 1）设备简单, 操作方便, 成本低； 2）淬火质量不稳定； 3）适于单件、小批量及大型零件的生产。 以高温火焰为热源的一种表面淬火法，淬硬层深度一般为2～6mm。 第五页，共二十二页，2022年，8月28日 （2）感应加热表面淬火 感应加热表面淬火原理图 1）工作原理： 交变电流在工件表面产生感应电流，形成“涡流”，使工件表面 迅速加热的方法。 涡流的集肤效应与交流电频率有关 淬硬层深度(δ)与电流频率( f )的关系: 热态 δ = 500 f （淬火热态，800°C） 冷态 δ = 20 f （室温，20°C） 交流电频率越高，涡流深度越浅，工件的淬透层深度就越小。 第六页，共二十二页，2022年，8月28日 2）感应加热表面淬火的分类 ? 采用电子管或高频设备，常用频率：200～300KHz，淬硬层 深度为0.5～2mm，适用于小直径轴类和小模数齿轮的淬火。 ? 采用中频发电机组或可控硅变频器，常用频率：2.5～10KHz。淬硬层深度为2～8mm，适用于较大直径的轴和齿轮的淬火。 ??采用工频发电机，常用频率为50Hz，淬硬层深度为10～15mm，适用于大直径轴类的淬火，直径一般在300mm以上，如轧辊、火 车轮等。 ① 高频淬火 ② 中频淬火 ③ 工频淬火 第七页，共二十二页，2022年，8月28日 3）感应加热表面淬火的特点 ① 加热速度极快，温度高于一般淬火温度； ② 奥氏体晶粒不易长大，工件表层易得到细小的隐晶 马氏体； ③ 工件表层存在残余压应力，疲劳强度较高； ④ 工件表面质量好；不易氧化、脱碳、心部组织无变 化，变形小。 ⑤ 生产效率高，便于实现机械化、自动化。淬硬层深 度也易于控制。但设备贵，维修调整困难，不适用 单件生产。 第八页，共二十二页，2022年，8月28日 化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性 原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织,进而改变其 性能的热处理工艺。 6、表面化学热处理 井式渗碳炉 第九页，共二十二页，2022年，8月28日 与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变 其化学成分。 化学热处理是获得表层硬度高、心部韧性好的方法之一。 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮等。 可控气氛渗碳炉 渗碳回火炉 第十页，共二十二页，2022年，8月28日 1）渗剂的分解 分解的同时释放出活性原子。 如：渗碳 2CO→CO2+[C] 氮化 2NH3→3H2+2[N] 2）工件表面的吸收: 活性原子向固溶体溶解或与钢中 某些元素形成化合物。 3）原子向内部扩散。 氮化扩散层 （1）化学热处理的基本过程 第十一页，共二十二页，2022年，8月28日 渗碳目的 提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。 含0.1～0.25%C的低碳钢或低碳合金钢。 （2）渗碳 渗碳用钢 渗碳后的机车从动齿轮 渗碳是将低碳钢置于渗碳介质中，加热至900～950°C保温，使碳原子渗入工件表层的热处理工艺， 常用的渗碳方法 气体渗碳 固体渗碳 第十二页，共二十二页，2022年，8月28日 气体渗碳法示意图 将工件置于密封的气体渗碳炉内，通入渗碳剂并加热到 900℃～950℃，使钢在气体渗碳剂中进行渗碳。 CH4 4H +[C] CO2 2CO +[C] CO +H2 H2O +[C] 1）气体渗碳 含碳气体分解产生CO、CO2、CH4、H2等混合气氛，通过反应产生活性碳原子[C]。 形成0.5～2mm的渗碳层 气体渗碳易实现机械化，渗