包装印刷丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响.pptVIP

3.5 丝网间隙的影响 在其他条件一定的情况下，丝网间隙与湿重大致有如右图的关系：最初两者几乎呈比例上升，之后丝网间隙加大，湿重降低，最后突然变为零。 丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例上升段）。由此可知，丝网间隙加大，下墨量多，湿重增大。 丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小，容易粘网。 第三十页，共七十页。 3.6 刮胶硬度的影响 刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度60-90A。 刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。因此，正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。 刮胶硬度小，其他参数不变的情况下湿重就大，线高增加，线宽变大。 第三十一页，共七十页。 3.7 刮胶角度的影响 刮胶角度的调节范围为45-75度。 实际的刮胶角度与浆料有关，浆料黏度越高，流动性越差，需要刮胶对浆料向下的压力越大，刮胶角度接就越小。 在印刷压力作用下，刮胶与丝网摩擦。开始一刷时近似直线，刮胶刃口对丝网的压力很大，随着印刷次数增加，刃口呈圆弧形，作用于丝网单位面积的压力明显减小，刮胶刃口处与丝网的实际角度小于45度，易使印刷线条模糊，粘网。 在可调范围内，减小刮胶角度，下墨量增加，湿重加大。 刮胶刃口钝，下墨量多，线宽大。 第三十二页，共七十页。 3.8 浆料黏度的影响 印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示： 浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。 浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。 浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。 第三十三页，共七十页。 3.9 纱厚、膜厚的影响 一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。 第三十四页，共七十页。 3.10 印刷台面的影响 印刷台面的水平度：印刷时电池片被吸附于印刷台面，若台面不平，电池片在负压下易破裂。一般电池片水平度应小于0.02mm。 印刷台面与网版的平行度：决定了印刷浆料的一致性。一般二者平行度应小于0.04mm。 印刷台的重复定位精度：太阳能电池片印刷台的重复定位精度需达到0.01mm。 第三十五页，共七十页。 4. 丝网印刷常见问题及排除方法 4.1 正确的网版擦拭方法 4.2 虚印 4.3 堵网 4.4 漏浆 4.5 粘网 4.6 厚薄不均 4.7 碎片 4.8 印刷偏移 4.9 毛刺，线条模糊 4.10 铝珠铝包 4.11 翘曲 4.12 缺印 4.13 印刷图形失真 第三十六页，共七十页。 4.1 正确的网版擦拭方法 发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭 擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。 先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。 观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。 第三十七页，共七十页。 4.2 虚印、断线 第三十八页，共七十页。 产生原因 1. 堵网 2. 印刷参数设置不合理（ 印刷压力过小，丝网间隙过大）。 3. 刮胶安装不平。 4. 网版质量差（张力太小或不均匀，感光胶膜制作不良）。 5. 印刷台面不平。 6. 硅片厚薄不均（有线痕）。 7. 浆料黏度过大。 8. 浆料粒度过大。 解决方法 1. 擦拭网版，严重的更换网版。 2. 设置合理的印刷参数。 3. 重新安装刮胶直至平整。 4. 更换网版。 5. 调节印刷台面。 6. 切换合格硅片。 7. 浆料搅拌足够时间。 8. 切换浆料。 第三十九页，共七十页。 4.3 堵网 第四十页，共七十页。 产生原因 1. 浆料在网版上停留时间过长。 2. 网版质量问题。 3. 浆料黏度过大。 4. 环境湿度过小。 5. 浆料粒度过大， 6. 网版选型不当。 解决方法 1. 作业过程不连续时及时清理网版。短时间停顿可用浆料盖住网版。 2. 更换网版。 3. 浆料搅拌适当时间，必要时可加入1-2滴松油醇。 4. 调节湿度。 5. 切换浆料 6. 选择合适的网版型号。 第四十一页，共七十页。 4.4 漏浆 第四十二页，共七十页。 产生原因 1. 网版破损。 2. 印刷机未清理干净。 解决方法 1. 及时修补网版，不能修补的更换网版。 2. 保持印刷机台面，传送带，网带，定位夹具的洁净，经常清理。 3. 浆料漏在电池片边缘的，须打磨电池片侧面。 第四十三页，共七十页。 4.5 粘网 产生原因 1. 印