干货设备完整性管理10个要点总结！.pdfVIP

⼲货设备完整性管理10个要点总结！  这是“流程⼯业”发布的第 7404 篇⽂章 ⼯艺安全重点关注由于能量或危险化学品等引起的结构坍塌、爆炸、⽕灾和有毒有害物质泄漏等低概率灾难性后果的事 故，它是集⼯程技术和管理于⼀体的技能，这个综合技能远超于⼯作场所安全管理所要求的。本系列⽂章将概要介绍⼯ 艺安全闭环管理的六个重要环节，以及每个环节的重要综合技能、⽅法和理论。这六个环节包括：危险辨识、风险评 估、风险控制与降低、设备完整性管理、事故调查和风险再评估。本期是第四个环节—设备完整性管理。 ⼀、什么是设备完整性管理 设备完整性（⼜称资产完整性）就是维护基本硬件设施，从⽽确保安全、可靠及⾼效地⽣产运营。基本硬件设施的例⼦ 有：压缩机，管道和容器，结构件包括管道⽀架，电⽓基础设施等。设备完整性管理涵盖设备的整个⽣命周期，从设备 的设计、制造、安装到设备运⾏和检维修等每个环节全部按照标准完成，确保其在退役之前始终保持良好的状态。 设备完整性重点关注两个⽅⾯，⼀个是避免危险材料灾难性地泄漏或能量的突然释放 （即LOC，包容物泄漏），这种完 整性（包容性）的丧失可能对⼈员、资产/设施和环境造成损害，对企业⽣产经营产⽣不利影响；另⼀个是确保关键安全 设施和系统的⾼可靠性，从⽽避免LOC事件的发⽣或⼀旦发⽣也可以减缓事件的影响。好的实践倡导基于风险的设备完 整性管理（即风险越⾼，关注度越⼤）。 如图1所⽰，本⽂将概要介绍风险闭环管理的第四个环节– 设备完整性管理。 图 1安全管理的⼏个关键步骤 ⼆、设备完整性是⼯艺安全的根本保障 在风险评估的过程中，对那些⽆法完全消除的危险需要采取适当的控制使风险降低到可接受的⽔平，特别是针对较⾼的 风险要采⽤可靠性较⾼的⼯程控制。如下图所⽰，设备完整性的两个⽅⾯ （完整性和安全关键设施）分别是控制危险的 多层屏障，这些屏障与事件的发展/升级的过程对应。 设备完整性涵盖⼯⼚的整个⽣命周期，好的设备完整性实践是⼀个独⽴的安全管理体系要素，同时⼜贯穿到其它⼀些要 素⾥，如设备设施建设、承包商管理等等。设备完整性管理将风险管理的前三个环节落到实处，⼏乎所有的⼯艺安全事 故都是与设备完整性失效相关的。设备完整性管理是避免⼯艺安全事故或减缓事故后果的根本保障，解决了设备完整性 管理的问题就⼏乎解决了遏制重⼤事故的问题，其重要性是显⽽易见的。那么如何确保设备完整性始终有效呢？这需要 采取系统性的管理⽅法。 正常情况下，设备完整性管理相关的活动可能会占到⼯⼚⽇常运营⼯作量的60%，它占⽤了⽣产运营的很⼤⼀部分费⽤ 和资源。采取系统科学的管理⽅法不但能确保不发⽣重⼤⼯艺安全事故，⽽且为保持企业竞争⼒起到⾄关重要的作⽤。 这是安全和⽣产运营融合的核⼼内容，“安全是投资⽽不是花费”，“安全是做出来的，⽽不是管出来的”，设备完整性的投 ⼊会给企业带来丰厚的回报。下⾯就设备完整性管理的10个⽅⾯做简要介绍。 1、管理层的领导与⽀持 实施设备完整性体系化管理是领导层的重要决策，企业需要制定具体的管理流程，以便提供设备完整性管理所需的领导 ⼒和资源，这包括财务预算、⼈员编制、培训、认证、能⼒提升等等。这⾥要特别指出的是领导层要建⽴多功能团队来 协同完成设备完整性管理⼯作，倡导对资产共同管理的意识和态度（详见下⽂讨论）。管⼯艺的不关⼼设备，管设备的 关⼼⼯艺，管安全的两者都不关⼼，这是⾮常严重的问题（如果有的话），各团队必须协同合作才能在确保不发⽣事故 的前提下实现⾼⽣产效率和稳定的产品质量。 2、设备退化损伤管理与控制 企业必须要有经验丰富、知识渊博的设备⼯程师，他们对设备的退化损伤机理、材料的特性及与⼯艺介质的作⽤关系、 各种相关的⼯程技术标准有充分了解。他们将负责制定设备完整性管理清单、确定设备检维修周期、制定详细的检维修 规程、分析检维修数据、确定新的检维修时间和制定检出问题的解决⽅案等等。类似的，企业还应当有其它专业的⼯程 师，例如动设备⼯程师、电仪⼯程师等等。这些专业的⼯程师/专家为设备完整性管理的有效性提供可能，其它管理要素 都是以该要素的技术数据和信息为基础。这些都是国内企业⽬前最薄弱的环节，基本技能和基础技术数据的缺失使得设 备完整性管理成了⽆本之⽊，必须尽快解决！ 3、风险评估和检查计划 好的设备完整性管理践⾏的是基于风险的检维修策略，它是通过风险评估来制定检维修计划，这必须以⾜够的技术信息 和数据为基础，其优点是可以更科学准确地制定检维修计划，在保证安全性和可靠性的基础上合理地利⽤资源、避免浪 费。⼀⽅⾯避免过度检维修造成资源浪费，同