循环流化床锅炉水冷壁的磨损原因分析及防磨措施（电力系统及自动化论文资料）.docVIP

循环流化床锅炉水冷壁的磨损原因分析及防磨措施（电力系统及自动化论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：循环流化床锅炉水冷壁的磨损原因分析及防磨措施 2 1炉内水冷壁磨损的主要原因 2 1.1?炉膛下部卫燃带和水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因 2 1.2不规则区域管壁的磨损原因 2 1.3炉膛角落的管壁磨损原因 3 2对于磨损产生影响的因素 3 2.1实际的运行参数 3 2.2热面布置 3 2.3物料特性 3 3解决措施 4 3.1使各交界处平滑过渡 4 3.2增加浇注料的覆盖范围 4 3.3管壁表面进行金属喷涂 4 3.4调控运行参数 5 3.5控制燃料颗粒粒径 5 4设备治理与改造 5 4.1增加卫燃带高度 5 4.2改变水冷壁管的几何形状 5 4.3对于水冷壁易磨损区域的动力学特性进行改变 6 5结论 6 文2：循环流化床锅炉水冷壁减薄原因分析 6 1 锅炉结构特点 7 2 检验中发现的缺陷及出现部位 7 2.1 下部（密相区）的集中冲刷 7 2.2 上部较大面积的磨损减薄 8 3 冲刷及左右不对称磨损的成因初探 8 3.1 冲刷磨损的形成 8 3.2 不对称磨损的讨论 9 4 结论 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 循环流化床锅炉水冷壁的磨损原因分析及防磨措施（电力系统及自动化论文资料） 文1：循环流化床锅炉水冷壁的磨损原因分析及防磨措施 1炉内水冷壁磨损的主要原因 1.1?炉膛下部卫燃带和水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因 通过相关的试验研究，专家和学者证明在循环流化床炉膛水冷壁周围有高浓度的下行的物料流，位置越靠下料层厚度和密度就越大。尽管下降的物料流能够冲刷水冷壁，但因为实际的运行方向和表面处于平行的状态，能够在一定程度上降低产生的磨损。当贴壁下行的物料流被卫燃阻挡，转变实际的运行方向后，被炉内密相区上升的气流和物料托起而形成祸流。 1.2不规则区域管壁的磨损原因 水冷壁的不规则区域主要是指炉壁的开口，炉出口附近和管壁上的焊缝。一般情况下，壁孔下部的肘部磨损比上部更严重，主要是粘附材料向下流向肘部造成的冲击导致的。经验表明，水墙内表面上的小凸起会导致凸起点和周围水冷壁管严重磨损，直到凸起点变平。水冷壁和炉顶出口附近炉顶受热面的磨损主要是由于气固两相流离开炉子，大颗粒物料是分离和混凝土，甩向受热面导致的。 1.3炉膛角落的管壁磨损原因 在炉膛四角区域的水冷壁上产生的磨损比较严重，主要是因为和平壁表面比较，在直角区域汇集的上升气流比较低，沿壁面向下流动的固体物料浓度高、速度大；除此之外，在角部区域。颗粒碰撞金属表面产生冲击磨损的几率比较大。 2对于磨损产生影响的因素 2.1实际的运行参数 床温的变化对于金属表面耐磨性产生的影响比较大，主要是因为不同的温度状态下，在金属表面形成的氧化膜厚度、硬度是不同的。同时形成的氧化膜的硬度要高于金属的硬度，对于固体颗粒的流动方向进行了限制，导致烟气流速对磨损有重要影响。 2.2热面布置 在循环流化床锅炉中因材料颗粒的冲刷度，不同位置会具有一定的差别。因为炉子出口处的气流转动造成了材料颗粒的分离，一般情况下在水冷壁上产生的磨损会比较严重。在带有旋风分离器的循环流化床锅炉中，水冷壁和炉壁出口附近的侧壁和管道顶部通常磨损要更严重，只有面向风的侧面磨损。在炉膛的水冷空气分配板和密相区周围的水冷壁内表面，因为有耐火材料的保护，物料流对于水冷壁不会产生直接的影响。炉壁上穿过水冷壁观察墙，防爆门等的管道要放置在炉外，因为炉子内部没有突出部分，如果放置在内部就会造成磨损。 2.3物料特性 颗粒粒径和浓度对于产生的磨损粒子浓度有很大的影响，当粒子浓度高时，材料也具有一定的耐磨性。这种形势随着粒径的增加而更加突出。颗粒的表面硬度和材料的耐磨性具有直接的关联。在材料颗粒进入炉子后，在表面上形成薄膜，并且硬度远高于燃料本身的硬度。不同的化学组成对颗粒表面层的性质具有不同的影响，导致颗粒破碎和硬度的差别。通过试验分析证明，具有高含量Si、Al的床料比具有较高含量Ca、S的床料更具磨蚀性。材料特性取决于起动床料和燃料。进入炉子的煤和起动床料的粒度形状、硬度、化学组成等将影响床料的磨损。灰粒具有高硬度和锋利的边缘，在水冷壁上有严重的磨损。 3解决措施 3.1使各交界处平滑过渡 炉膛底部浇注料与水冷壁交界处尽可能地平滑过渡，且减小浇注料与水冷壁的夹角，可减少涡流效应所产生的磨损。对接焊缝的焊缝应打磨平整，不能有错口、折口等缺陷，以减少贴壁燃料颗粒对水冷壁的冲刷