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轧钢棒线材生产新技术探析（建筑设计及理论论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：轧钢棒线材生产新技术探析 1 一、前言 1 二、传统轧制工艺的缺点与无头轧制工艺的优点 2 三、无头轧制工艺系统的主要组成 2 四、棒线材无头轧制技术分析 2 五、棒线材轧制节能技术工艺的发展趋势 4 六、结语 5 文2：PC钢棒材料成分与性能 5 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 8 正文 轧钢棒线材生产新技术探析（建筑设计及理论论文资料） 文1：轧钢棒线材生产新技术探析 一、前言 近年来，随着我国经济建设的不断发展，我国各行业技术以及综合的竞争能力也在不断的增强，轧钢的发展也取得了比较辉煌的进步，其在轧钢的制造工艺以及生产线的成套装备技术方面都取得了比较显著的进展。下面就对传统轧制工艺的缺点与无头轧制工艺的优点进行阐述，并对无头轧制工艺及棒线材轧制技术的发展进行了分析与探讨，以供同仁参考。 二、传统轧制工艺的缺点与无头轧制工艺的优点 （1）传统轧制工艺的缺点。传统轧制工艺是间歇加工，生产率较低，加工过程冲击与作业载荷大，设备的使用寿命短，维修率比较高，系统的稳定性较差，轧制过程轧件两端与中间部位受力不同，造成两端与中间尺寸不同，加工质量也受到一定的影响。 （2）无头轧制工艺的优点。无头轧制是匀速连续轧制，不是间歇加工，因而生产效率较高，加工时载荷恒定并且冲击很少，设备的使用寿命长，维修率低，而且产品的质量较好，系统的稳定性较高，产品的长度没有限制，需要时根据购货方的需求进行切割，成品率高。 三、无头轧制工艺系统的主要组成 无头轧制系统与传统轧制系统的最大区别是无头轧制系统有以下几个装置，送进装置、除鳞装置、焊接装置、去毛装置、摆动辊、保湿装置、焊机液压站和去毛刺液压站（见图1） 四、棒线材无头轧制技术分析 （1）钢坯除鳞。因为轧制钢坯的预热温度要求较高，所以钢坯和附近环境内的氧气能够互相作用，容易在其表面形成一层较厚的氧化铁皮。钢坯除鳞即是在钢坯进行焊接之前，消除其头部与尾部1.5m范围内，表面1mm左右的氧化铁皮。现阶段在采用无头轧制生产工艺的钢坯除鳞装置一般都选择动态除鳞技术，由于钢坯表层的氧化铁皮清除相对较慢，若选择静态除磷技术不但会降低其温度，提高钢坯尖角破裂的概率，同时还可能会降低轧线的工作效率。 （2）钢坯对中。为确保钢坯能够在规定的位置进行焊接，避免钢坯错位或者端头搭接等原因而产生折叠或者分层的问题，在钢坯焊接开始之前应当进行对中。无头轧制工艺下的钢坯对中一般在焊机上完成。方钢坯端面对中选择钢坯夹紧装置45°布置与V型钳口的结构，这样不但能够提高作业效率，同时还能够增加钳口和钢坯的接触面积，有效避免钢坯发生夹紧变形的问题。 （3）钢坯焊口毛刺清理。焊口毛刺一般指的是钢坯焊缝位置的金属焊瘤，对钢坯进行焊接之后，焊缝断面有很大程度的增加，约为20%左右，这不但给焊后钢坯移出钳口造成影响，同时因为带毛刺的焊点和轧机轧辊接触碾压容易在成品轧件上产生皱纹或者折叠。因此，钢坯焊缝位置的毛刺应当在钢坯轧制之前予以清除，为确保钢坯轧制生产作业的持续性，对毛刺的清理应当快速彻底，现阶段一般有动态与静态两种类型的毛刺清理装置。 （4）钢坯保温。钢坯保温的目的是确保钢坯轧制之前焊缝区金属与基体金属温度尽可能保持一致。对钢坯进行焊接作业时，其和附近环境中的热交换会让钢坯表面尤其是棱角位置的温度快速降低，焊机行程的末端钢坯表面与心部容易形成较大温度差，所以必须要通过有效的措施来降低这一温差，确保钢坯沿其长度温度均匀，避免对轧件质量带来较大影响。同时，钢坯焊接结束后第一时间进行轧制，往往会因为钢坯焊缝区金属温度过高，在轧机同一轧制压力下，焊缝区金属出现一定程度的变形，对最终的产品精度带来影响。所以需要在焊接后与轧制前设置保温装置，减小钢坯表面与心部温差，确保轧制质量。 （5）系统相关装置冷却。因为钢坯温度较高，为降低其对焊接系统零部件造成的热冲击，延长其使用寿命，应当针对和钢坯进行直接接触的零部件实施冷却降温。同时因为变压器带来的焊接电流相对较大，同时变压器工作状态下的环境温度较高，为确保变压器的稳定运行，延长焊接变压器使用寿命，也应当对其进行冷却降温。 （6）各装置绝缘保护。焊接作业中，唯有确保焊接电流不存在较大程度的泄漏，更好的通过前后两条钢坯，才能够保证钢坯焊接质量。若部分装置间、装置和基础间形成通路，可能导致大规模的电流泄漏，对焊缝质量带来影响。要确保焊机无电流或小电流泄漏，应当对轧线和钢坯进行接触的装置或装置之间实施有效的电气隔离，从而让相应装置之间的电阻时刻保持在10Ω以上，避免出现较大程度的电流泄漏问题。 五、棒线材轧制节能技