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化工原理 蒸馏和吸收塔设备 第1页/共64页 2 ②在塔内气、液两相具有最大限度的接近逆流，以提供最大的传质推动力。 1.塔设备的基本功能和性能评价指标 3.1 概述 塔设备应该满足的两条基本功能： ①使气、液两相充分接触，适当湍动，以提供尽可能大的传质面积和传质系数，接触后的两相又能及时分离； 第2页/共64页 3 ①通量——单位塔截面的生产能力，表征塔设备的处理能力和允许的空塔气速； 从工程目的出发，塔设备的性能评价指标： ②分离效率——单位压降塔的分离效果，对板式塔以板效率表示，对填料塔以等板高度表示； ③适应能力——操作弹性，表现为对物料的适应性及对负荷波动的适应性； ④还应满足流动阻力低、结构简单、金属耗量少、造价低、易于操作控制等要求。 第3页/共64页 4 板式塔：逐级接触式，内装塔板，气液传质在板上 液层空间内进行； 填料塔：连续接触式，内装填料，气液传质在填料 润湿表面进行。 2.塔设备的类型 第4页/共64页 5 3.2　 板式塔 　 板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、受液盘及降液管等部件构成。 　 板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，故工业上应用较为广泛。 第5页/共64页 6 3.2.1 塔板类型 塔内气、液两相成错流流动，即液体溢流横向流过塔板，而气体垂直穿过液层，但对整个塔来说，两相基本上成逆流流动。 错流塔板应用很广，按塔板具体结构形式可分为：泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、舌形塔板等。 错流塔板（溢流塔板）： 第6页/共64页 7 塔板上不设降液管，气、液两相同时由塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分 利用，生产能力较大； 缺点：操作弹性及板效率不及错 流塔板。 与错塔板相比，逆流塔板应用范围小得多，常见的有栅板、降淋筛板等。 逆流塔板（穿流塔板）： 第7页/共64页 8 在工业上最早（1813年）应用的一种塔板，其主要元件由升气管和泡罩构成，泡罩安装在升气管顶部，泡罩底缘开有若干齿缝浸入在板上液层中，升气管顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。 1.泡罩塔板 第8页/共64页 9 优点：操作稳定，因升气管高出液层，使泡罩塔板低气速下也不致产生严重的漏液现象，故弹性大；塔板不易堵塞，适用于处理各种物料。 缺点：结构复杂，造价高，塔板压降大，生产能力及板效率低。 液体横向通过塔板经溢流堰流入降液管，气体沿升气管上升折流经泡罩齿缝分散进入液层，形成两相混合的鼓泡区。 第9页/共64页 10 2.筛板 ①筛孔——提供气体上升的通道； ②溢流堰——维持塔板上一定高度的液层，以保证在塔板上气液两相有足够的接触面积； ③降液管——作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。 筛板塔的主要结构： 第10页/共64页 11 筛板塔的优点是结构简单、造价低廉，气体压降低，板上液面落差小，生产能力及板效率高。其缺点是操作弹性小，筛孔小时易堵塞。 第11页/共64页 12 自20世纪50年代问世后，很快在石油、化工行业得到推广，至今仍为应用最广的一种塔板。 结构：以泡罩塔板和筛孔塔板为基础。有多种浮阀形式，但基本结构特点相似，即在塔板上按一定的排列开若干大孔，孔的上方安置可以在孔轴线方向上下浮动的阀片。阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度。在低气量时，开度小；气量大时，阀片自动上升，开度增大。因此，气量变化时，通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定。同时，气体水平进入液层也强化了气液接触传质。 3.浮阀塔板 浮阀塔的优点：生产能力和操作弹性大，塔板效率高，气体压强降及液面落差小，造价低。其缺点是处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。 第12页/共64页 13 F1型浮阀结构简单，易于制造，应用最普遍，为定型产品。阀片带有三条腿，插入阀孔后将各腿底脚扳转 90°，用以限制操作时阀片在板上升起的最大高度；阀片周边有三块略向下弯的定距片，以保证阀片的最小开启高度。 F1型浮阀分轻阀和重阀。轻阀塔板漏液稍严重，一般均采用重阀。 第13页/共64页 14 三种塔板的比较: ① 生产能力： 筛板浮阀塔板泡罩塔板； ②压降： 泡罩塔板浮阀塔板筛板； ③操作弹性： 浮阀塔板泡罩塔板筛板； ④造价： 泡罩塔板浮阀塔板筛板； ⑤板效率： 浮阀塔板、