事故及潜在的紧急情况危险因素分析.docx

事故及潜在的紧急状况风险评估 一、评估目的 充分运用科学的危害辨识及风险评价方法，对公司存在的危急性进展风险性评价。从而减小潜在事故对公司生产经营过程的危害性，依据国家有关 安全法律法规、标准和公司《安全治理制度汇编》 。依据评价辨识分析结果， 事先准时实行针对性、可操作性强的预防性掌握措施，到达消退、减免对人 身损害和避开设备设施损害，降低人身损害风险和躲避企业风险，保障人身 安全。 二、评估范围 事故及潜在的紧急状况对公司生产经营的危害性。 三、评估依据 国家有关 HSE 的法律、法规和标准； 行业的设计标准和技术标准 ; 企业的治理标准和技术标准。 四、评估方法 主要承受安全检查表〔SCL〕、预危急性分析 PHA、工作危害分析 〔JHA 等安全评价方法为主对自然环境进展辨识和分析评价。五、评估人员：风险评价组成员 六、评估时间：2023 年 3 月 3 日 七、 评估结果 在公司各级领导的大力支持下，经过全体评价组人员的不懈努力，对 〔车间、装置〕生产设施、生产过程、检修理作业、改扩建工程、储存设 施的生产经营活动、后勤效劳等进展了全面的危害 〔环境因素〕辨识和危急评 价。通过现场调查询问，运用科学的评价方法完成近百项工艺设备、作业活 动等的安全评价， 在评价过程中，针对公司生产过程中存在的火灾、爆炸、 中毒窒息、灼烫、腐蚀、噪声、机械损害、高处坠落、触电、车辆损害、冻 伤等危急、危害因素乐观依次实行了消退、预防、减弱、隔离、连锁、警告 等安全措施，并本着安全对策措施的针对性、可操作性和经济合理性的原则， 在公司范围内有毒有害区域重点留意了厂址选址和平面布局的合理性；防火、 防爆对策措施；电气安全对策措施；机械损害对策措施；包括高处坠落、物 体打击、安全色安全标志的配备和张贴等方面；有害因素的掌握对策措施 〔包含有毒的烟、尘、雾、气、噪声和振动等〕以及治理措施等对人员和设 备设施 的影响。针对上述对策措施的设置和布置，加之公司在此根底上加强 了现场安全治理措施，有效躲避了公司风险治理： 对公司巴豆醛、醋酐岗位存在粉尘中毒危急，公司对其加强了安全治理, 治理人员常常到现场巡察，催促维护操作人员加强密封治理以及劳动防护用 品穿戴工作，并 在现场增设了报警仪，杜绝了中毒以及职业危害的发生。 通过对公司事故及潜在的紧急状况选择了适用的安全评价方法，对所评 价的设备设施进展全方位危急有害因素的预防性配备，强化了危急源所属区 域人员的安全生产意识，从而为保障公司的安全生产稳定运营强化了根底。 同时，针对公司对其他的各项专项活动，譬如各级动火作业、各级登高作业、 进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业等，公司安全评价小组均依据 相应的安全评价准则进展了作业前的风险推测和评估，将主要的危急有害因 素和重点留意事项和相关细节问题进展了周密布署和严格排查，并严格各项 票证制度的审批工作，从而取得了本年度至今为止未因各项安全措施不到位 而导致重大安全事故发生的姣好成绩。 附件一：风险、掌握改进措施 清单附件二：风险评价准则 件 1 风险、掌握改进措施清单 系统：生产区 潜 预先危急性分析表 危 险 制表单位：金沂蒙集团 在 事 危急 因素 故 触发大事 〔1〕 发生 条件 事故 结 等 级 触发大事〔2〕 防范及应急措施 果 1、 锅炉、 锅 压力容器 使用 炉 超压； 超压  1、 锅炉、压力容器质量缺陷； 2、 锅炉、压力 容器的安全附 件〔安全阀、 压力表、水 位 计、温度计〕 堵 塞不通或反 应不灵 设备 损敏； 坏、 人 员 伤 1、制定安全操作规程和相应规 章制度，并严格遵守； 2、坚持巡回检查，觉察问题及 时处理； 3、保证安全附件〔安全阀、压 力表、水位计、温度计〕完好， 符合安全要求； 4、特种作业人员须持证上岗， 并对其定期进展安全教育； 5、锅炉、压力容器要严格按规 定定期 检验； o 锅炉、 压 或容 3、 治理缘由： 亡、 停 IV 6、安全阀、压力表等安全附件 应定期 爆器 力容 器 2、 锅炉、 器损 爆 炸 压力容器 超期 坏 使用。 无完善的安全操作规程； 没有严格执行监视检查 制度； 让未经培训的工人上岗， 学问缺乏。  产 造成严峻 损失 校验； 7、在用压力空器应依据《在用 压力容器检验规程》、《压力容 器使用登记治理规章》的规定， 进展定期检验、评定安全等级 和办理注册登记； 8、锅炉、压力容器应由具有相 应资质的单位进展设计、制造 和施工； 9、 加强安全治理； 10、 发生锅炉、容器爆炸马上 进展减压处理，对受伤人员进 1、 设备、容器裂开 造成设备 故障泄 半 水 煤漏； 气、液 氨、 — 氧化碳、 2、 阀门、 乙醛、 巴豆管线泄漏： 醛、 甲醇、 易燃乙醇、 正丁