广州新电视塔B标双向铰加工制作工艺汇报.pptVIP

* * 热烈欢迎广州新电视塔项目领导、专家一行莅临我司考察指导! * 第一页，共三十三页。 浙江精工钢结构有限公司 2007.07.13 广州新电视塔双向铰加工制作工艺方案（B标段） * 第二页，共三十三页。 汇报内容： 一、加工制作的特点； 二、双向铰加工的内容； 三、加工制作的设计要求； 四、双向铰加工工艺控制和流程； 五、双向铰与主梁的组装、焊接与涂装； 六、双向铰检测要求。 七、劲性柱概况介绍 * 第三页，共三十三页。 一、加工制作特点： 机加工量大，孔加工量大，特别是平面铣量较大，每次仅能铣2～2.5mm(如D型双向铰设计嵌固板厚度为130mm，板平面长×宽为1360×1200，不平整度可达3-5mm，钢板负公差可达1mm，为了满足工程质量，采用140mm钢板铣，需铣3 ～4次)； 机加工、孔位定位精度要求高，特别是销轴孔中心与咬合键的定位精度要求高(0.1mm)； 工序多，整个过程包括：原材料无损检测、下料、调质(销轴)、机加工、无损检测(销轴)、一次组装、二次组装及焊接、防腐涂装、包装等多道工序。 难度大，除精度要求高外，Q345C韧性大，工效低。 * 第四页，共三十三页。 二、双向铰(B标)加工的内容 * 第五页，共三十三页。 B标加工制作销轴以内双向铰部分，包括：销轴、销轴盖板、双向铰嵌固板、咬合键、高强螺栓。 * 第六页，共三十三页。 * 第七页，共三十三页。 * 第八页，共三十三页。 * 第九页，共三十三页。 三、加工制作的设计要求 1、双向铰分为A、B、C、D四类。 2、A、B、C、D技术参数： * 第十页，共三十三页。 3、双向铰的防腐要求： * 第十一页，共三十三页。 四、双向铰加工工艺流程 1、嵌固板加工工艺流程 2、销轴机加工工艺流程 原材料进厂检验(检测) 下料 开坡口 抛丸 铣平面 （龙门式铣床加工） 镗孔 铣槽 钻孔 检验 数控切割机 加工中心 原材料进厂检验(检测) 下 料 调质 精加工 检验(2种) 电镀锌(30) 数控机床 粗加工 * 第十二页，共三十三页。 3、销轴盖板加工工艺流程 4、咬合键加工工艺流程 原材料进厂检验 下料 车端面、外圆 车圆弧面 热浸锌(120+60) 打孔 攻丝 摇臂钻 数控车床 数控车床 检验 原材料进厂检验 下料 精加工 铣床 检验(尺寸) 数控切割机 * 第十三页，共三十三页。 5、双向铰第一次组装 零件擦洗干净→以A板为基准板，根据图纸要求装入轴承→装入咬合键 盖B板，合拢→初拧螺栓→检验→ 点焊防尘盖。 * 第十四页，共三十三页。 6、嵌固板加工工艺流程图示： 数控镗床加工中心 一次性加工未完成镗孔和键槽 嵌固板加工完成 * 第十五页，共三十三页。 7、销轴加工工艺图示： 销轴原材料(20Cr) 粗加工后调质完成 外圆及端面粗加工 外圆及端面精加工 加工完成(检测) * 第十六页，共三十三页。 8、销轴盖板、咬合键加工图示： 销轴盖板加工 咬合键加工完成 * 第十七页，共三十三页。 9、双向铰第一次组装 * 第十八页，共三十三页。 五、双向铰与主梁的组装、焊接与涂装 1、双向铰与主梁外伸段的连接 箱型钢梁除两榀桁架外，均为带双向铰的外伸箱型钢梁，因受焊接可操作性的限制，在拼焊平台上制作。同时箱体内部涂装工序需与拼焊流程相结合，交叉进行。 * 第十九页，共三十三页。 双向铰与外伸梁段的组合 外伸箱型钢梁 主梁 主梁 外伸箱型钢梁 * 第二十页，共三十三页。 2、双向铰与外伸段的组拼 装配双向铰加劲 板，焊接加劲板与 双向铰焊缝。 船位焊接 双向铰与箱体装配，焊接双向铰及 加劲板与上下翼缘板焊缝。 临时支撑 * 第二十一页，共三十三页。 装配箱体腹板和双向铰 处的分段腹板和加劲 板，分步按序对称焊 接各焊缝。对隐蔽未 施焊的焊缝采用电渣 焊施焊。 箱体检验检测合格 后，装配焊接牛腿 和H型主梁。再次 检验检测，再次转 入外表面涂装工序。 腹板 分段腹板 加劲板与腹板焊缝电渣焊 * 第二十二页，共三十三页。 3、对双向铰进行防腐涂装 电弧喷铝(180μm) 环氧磷酸锌(渗入) 内倒角处涂锌加(100μm) 成品保护，运往现场 * 第二十三页，共三十三页。 4、销轴、销轴盖板的防腐处理 销轴：主要采用电镀锌。 销轴盖板：主要采用热浸锌、环氧磷酸锌、环氧云铁中间漆。 高强螺栓采用黑化处理，在高螺栓厂进行。 * 第二十四页，共三十三页。 * * * *