服装检验通行规则.pptxVIP

服装检验通行规那么总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合要求，大货物料得到认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。外观综合要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、上下、大小一致。里袋上下。大小一致、方正平服。6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢上下、长短宽窄一致。外观综合要求9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14. 面料有绒〔毛〕的，要分清方向，绒〔毛〕的倒向应整件同向。15. 假设从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线局部要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。做工综合要求8. 假设面料颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要调整里布以防透色。9. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露局部应为10公分，假设两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳那么在平放状态下平服即可，不需要外露太多。10. 气眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动；面料较稀的品种，需要垫片和加强底衬，并严格查看。11. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。12. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。13. 上衣口袋布、腋下、帽顶、防风袖口、防风脚口要固定。14. 裙、裤类：腰头尺寸严格控制在±0.3cm之内。15. 裤类：后浪暗线要用双线合缝，浪底要回针加固。做工综合要求——常见不良情况一、车缝　1、针距超差——没有按工艺要求严风格整针距。　2、跳针——由于机械故障，间断性出现。　3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。　4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时落缝。　5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。　6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。　7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。　8、止口反吐——熨烫不良，没按照工艺要求烫止口。　9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。　10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。　11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。做工综合要求——常见不良情况 12、双轨——接缝线时不在原线迹上；缝制贴件落缝后，补线时造成两条线迹。　13、双线不平行——由于技术不过关造成双线宽窄不匀。　14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。　15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。　16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。　17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。　18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、上下、肥瘦、宽窄等误差。做工综合要求——常见不良情况 19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀或有拉伸，造成袖山圆胖，或有细褶。　20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。　21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格　22、针孔外露——裁剪时没有去除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。　23、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 24、零配件位置不准——对位不准　25、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉做工综合要求——常见不良情况二、污迹　2